佛山照明(000541,股吧)燈具企業(ye) 引進3D打印技術，並“打印”出首個(ge) 組合式LED導軌燈，該產(chan) 品各個(ge) 塑料零部件均出自3D打印，並可任意拆卸、組裝。目前，該產(chan) 品已申請參加2013“市長杯”工業(ye) 設計大賽。

　　已申請16項專(zhuan) 利

　　佛山首款3D打印的LED燈具采用仿生設計，外形酷似蜻蜓的眼睛，被命名為(wei) “愛的眼睛”，已申請6項發明專(zhuan) 利，6項實用新型專(zhuan) 利，4項外觀專(zhuan) 利。此款LED導軌燈注重眼睛的細節變化，采取磁力旋轉結構設計，突破了傳(chuan) 統導軌燈的限製，使發光球(蜻蜓眼睛)可以360℃旋轉，解決(jue) 了傳(chuan) 統導軌燈照射麵不足的問題。

　　此外，該燈具每個(ge) 零部件均由磁鐵吸在一起，可實現發光球(蜻蜓眼睛)與(yu) 電器箱兩(liang) 者之間的分離，拆卸方便、安裝簡單。

　　“這一結構的運用，解決(jue) 了LED電源驅動器與(yu) LED發光板兩(liang) 者之間使用壽命不匹配的問題，降低了更換的成本。”佛山凱西歐照明燈具有限公司總經理吳育林是這款燈具的設計者，他介紹，該燈具可選擇不同色溫的光源，因此更加符合現代人綠色環保的消費理念。

　　2小時可打印出模具

　　仔細觀察該燈具的外表，可以看到一圈圈螺旋狀的紋路，這是3D打印過程中留下的“胎記”。由於(yu) 該燈具是通過電腦進行3D建模，再傳(chuan) 輸至3D打印設備，打印機將3D數據進行逐層分切，然後分層打印、不斷累積，2個(ge) 小時便可打印出一個(ge) 模型。

　　在縮短研發周期和成本方麵，3D打印相對傳(chuan) 統模具製造具有天然優(you) 勢。吳育林介紹，此前凱西歐和一家德國企業(ye) 合作時，通過3次建模才讓客戶滿意，僅(jin) 建模成本就超過二十萬(wan) 元，而3D打印建模的成本極低。此外，傳(chuan) 統建模需要3天左右的時間，整個(ge) 建模過程非常麻煩。而3D打印提供了改變的可能性，僅(jin) 需要2個(ge) 小時，便可通過3D打印機“打印”出一個(ge) 模具。

　　目前，3D打印技術仍未真正運用在產(chan) 業(ye) 批量化生產(chan) 中，但卻為(wei) 設計融入產(chan) 品帶來了無限可能性。吳育林長期關(guan) 注並推動情調照明領域的發展，結合3D打印技術，情調照明的燈具設計上將更加豐(feng) 富。