改革開放以來，國外大批的高精尖設備引入我國，許多重大工程裝備造價(jia) 十分昂貴，一旦出現損壞，使生產(chan) 線中斷。特別是進口設備，缺少備件，臨(lin) 時引進不僅(jin) 價(jia) 格昂貴，而且時間緊迫，不能保證及時生產(chan) ，將造成重大的經濟損失。因此，開展重大裝備修複，發展快速、高效、精密的修複技術不僅(jin) 具有廣闊的市場需求，而且具有重大的經濟效益和社會(hui) 效益。據統計，2010年我國再製造產(chan) 業(ye) 產(chan) 值約為(wei) 25億(yi) 元左右，預計2015年將達到500億(yi) 元左右。

        與(yu) 新產(chan) 品相比，再製造產(chan) 品可節省成本50%、節能60%、節材70%、減少排放80%.再製造產(chan) 業(ye) 在我國發展已近15年，由最初麵臨(lin) 重重困難、各項工作難以展開，發展到目前獲得國家政府機關(guan) 、行業(ye) 領域和社會(hui) 各界的廣泛認可與(yu) 大力支持，迎來廣闊市場前景。我國已進入機械裝備和汽車報廢的高峰期，再製造產(chan) 業(ye) 發展麵臨(lin) 難得機遇。據測算，全國役齡10年以上的傳(chuan) 統舊機床超過200萬(wan) 台，80%的在役機械超過保證期，廢汽車約500萬(wan) 輛，若將其中10%進行再製造，產(chan) 值規模將超過千億(yi) 元，潛力十分巨大。

獲國務院、發改委以及工信部等政策支持

       2010年，國家發展改革委等11部門聯合印發了《關(guan) 於(yu) 推進再製造產(chan) 業(ye) 發展的意見》，明確了我國未來一段時期再製造產(chan) 業(ye) 發展的指導思想、重點領域和主要任務；2011年，全國人大審議通過的十二五規劃綱要明確把再製造產(chan) 業(ye) 化作為(wei) 循環經濟的重點工程之一。

        近日，工業(ye) 和信息化部印發2011年第一批行業(ye) 標準製修訂計劃（工信廳科［2011］75號），批準激光再製造八項標準立項。這八項標準為(wei) ：《激光修複軋機扁頭套 技術條件》、《激光再製造高爐煤氣餘(yu) 壓透平發電裝置動葉片 技術條件》、《激光再製造高爐煤氣餘(yu) 壓透平發電裝置靜葉片 技術條件》、《激光再製造螺杆壓縮機 技術條件》、《激光再製造煙氣輪機輪盤 技術條件》、《激光再製造煙氣輪機葉片 技術條件》、《激光再製造軸流風機 技術條件》、《在線激光修複軋機牌坊 技術規範》。

        上述八項標準突出了激光再製造的技術要求和條件，對於(yu) 提升再製造質量和技術水平，推動激光再製造技術的推廣應用將產(chan) 生積極影響，尤其是近年來激光再製造技術在冶金軋輥、熱連軋機等關(guan) 鍵部件和汽輪機等動力設備再製造上得到日益廣泛應用，標準的製訂將大力推進激光再製造產(chan) 業(ye) 化步伐。

       與(yu) 此同時，國務院日前印發《關(guan) 於(yu) 加快發展節能環保產(chan) 業(ye) 的意見》，提出了近期三年發展目標。明確了今後3年的發展目標，包括節能環保產(chan) 業(ye) 產(chan) 值年均增速15％以上。到2015年，節能環保產(chan) 業(ye) 總產(chan) 值達到4.5萬(wan) 億(yi) 元，成為(wei) 國民經濟新的支柱產(chan) 業(ye) 。通過推廣節能環保產(chan) 品，有效拉動消費需求；通過增強工程技術能力，拉動節能環保社會(hui) 投資增長。

       《意見》指出，要大力發展資源循環利用技術裝備，提高資源產(chan) 出率。提升再製造技術裝備水平。提升再製造產(chan) 業(ye) 創新能力，推廣納米電刷鍍、激光熔覆成形等產(chan) 品再製造技術。研發無損拆解、表麵預處理、零部件疲勞剩餘(yu) 壽命評估等再製造技術裝備。重點支持建立1015個(ge) 國家級再製造產(chan) 業(ye) 聚集區和一批重大示範項目，大幅度提高基於(yu) 表麵工程技術的裝備應用率。

       激光再製造技術是符合國家循環經濟和可持續發展戰略的綠色製造技術，也是國家重點支持的高新技術之一。隨著基礎研究工作的不斷深入，激光再製造技術的應用範圍也將不斷擴大。我國有幾萬(wan) 億(yi) 元的設備資產(chan) ，每年因磨損和腐蝕而使設備停產(chan) 、報廢所造成的損失都愈千億(yi) 元，這為(wei) 激光再製造技術帶來了廣闊的市場應用前景。