滿足客戶對產(chan) 品的高質量和對模具製造的絕對柔性方麵的要求奠定了來自德國Bobingen市的Faßnacht模具製造廠的聲譽。以按期交貨，可靠性和明確的協定塑造了企業(ye) 的客戶關(guan) 係。2012年，Faßnacht公司作為(wei) “2012年度的模具製造”的“優(you) 秀生產(chan) 者”決(jue) 賽選手排在了同樣規模模具製造廠的首位。

　　2012年中，Faßnacht公司已供貨1000個(ge) 材料堆積成形的模具型芯成品。因此，在5年內(nei) 激光熔融工藝已成為(wei) 推動Faßnacht公司發展的重要因素。在模具製造中，金屬的激光熔融日益增加的重要性是主要原因。采用這種工藝，冷卻通道可以設置在非常貼近模具輪廓的下麵。對有著設有加強筋和網狀筋的一些不同壁厚的複雜零件能在貼近輪廓需要冷卻的部位進行冷卻，而在前些年，注塑過程中材料流動特性是不可控製的，但現在其可控性是可以實現的了。通過冷卻，除了可以縮短生產(chan) 時間外，還可以減少零件的變形，冷卻通道的橫截麵大於(yu) 5mm。因此就能把冷卻通道安置在貼近模具輪廓2~3mm的部位，以進行最佳的冷卻。

　　還有與(yu) 冷卻不同的是，通過這樣的通道來實現溫度的控製。例如，發生在高光澤反射鏡（高光澤效應）的溫度調控。有一些模具甚至通過分開的通道回路承擔兩(liang) 個(ge) 任務：一個(ge) 通道對高光澤反射表麵進行溫度控製；而在有加強筋的內(nei) 部輪廓則通過另一個(ge) 通道實施冷卻，以避免構件的變形。Faßnacht公司所生產(chan) 的采用這種冷卻技術的模具，在用於(yu) 批量生產(chan) 時，生產(chan) 時間可以縮短40%，這意味著大幅度地提高了注塑的生產(chan) 效率。

　　成本連續下降和生產(chan) 時間不斷縮短

　　較短的開發時間對產(chan) 品開發人員、模具製造廠家和從(cong) 事機加工的人員產(chan) 生很大的時間壓力，激光熔融技術允許將粉末原材料進行逐層熔融燒結，目前，其硬度可達到52HRC。特別是對於(yu) 模具型芯的製造，采用傳(chuan) 統的製造技術要支付人員工資，因為(wei) ，對車削和銑削工序的進行必須要連續實施監控。而在進行激光熔融時則不同，在選擇好工作參數後，設備可以每天24小時進行無人看管運行。即使對於(yu) 混合構件，也可以節省時間和費用，在預先製造好的基體(ti) 上，可以利用激光熔融“焊接”出包含冷卻通道在內(nei) 的其餘(yu) 幾何形狀部分。對於(yu) 大多數情況，這種混合構造是一種經濟的製造方法。通常是材料堆積成形技術能快速製造這樣的產(chan) 品，並且大多數是合適和有利可圖的。

　　根據Faßnacht公司的經驗，恰恰是圓形的模具型芯非常適合於(yu) 采用激光熔融技術。因為(wei) 通過集成貼近型芯輪廓的冷卻通道就可以省去安置O形密封圈的槽。因此減少了設計、製造和補充加工等費用。采用激光熔融技術又能比較容易適應用戶對構件結構變化的要求。Faßnacht公司應用激光的“材料堆積形成構思”在設計和模具製造中顯然起到了十分重要的作用。

　　最後要提及的是，人們(men) 可以看到業(ye) 務外包的趨向，模具製造也在朝著這個(ge) 方向發展。Faßnacht公司越來越多地為(wei) 一些模具製造廠家提供激光熔融的型芯。

　激光熔融工藝的優(you) 點：

　　優(you) 化生產(chan) 成本；

　　節省設計和模具製造的時間；

　　光學的品質；

　　縮短生產(chan) 時間（通過接近輪廓的冷卻）；

　　設備無人看管運行，節省了人員費用；

　　有差別的產(chan) 品設計；

　　提高了對市場的適應性；

　　較低的產(chan) 品修改費用；

　　快速原型製造和樣件製造。

　　在2012年，對於(yu) 員工人數少於(yu) 50人規模的模具製造廠家所組織的“優(you) 秀生產(chan) 者”比賽中，Faßnacht模具製造廠獲得了第一名。評獎委員會(hui) 所述的理由是：

　　在比賽中是規模最小的企業(ye) 之一；

　　企業(ye) 結構像大企業(ye) ，但是有著精益的生產(chan) 管理、顯著的柔性和效率；

　　采用了像大型模具製造廠家的生產(chan) 技術或者更好的工藝技術，並且在企業(ye) 裏進行了廣泛集成。因此，顯著增強了職工的創新積極性；

　　對各種不同類型的構件和客戶群采用了相應的創新技術和技術轉讓；

　　不存在客戶或者行業(ye) 上的依賴關(guan) 係；

　　通過加強對職工的輪流培訓在技術上不存在“瓶頸”；

　　較短的路程，因此可以進行快速的協商，具有時間和成本的優(you) 勢；

　　快速決(jue) 策；

　　個(ge) 人能對客戶和供應商進行接觸，部分直至能同機床操作人員進行接觸。