中國粗鋼產(chan) 量約7億(yi) 噸，占了全球近一半，但一些高端鋼材還需要進口；中國是世界第一汽車產(chan) 銷大國，但自主品牌中沒有一個(ge) 高端品牌；中國手機產(chan) 量占全球出貨量的一半以上，但行業(ye) 利潤滾滾流向三星、蘋果……

　　“中國之所以遲遲未能實現從(cong) 工業(ye) 大國到工業(ye) 強國的曆史性跨越，一個(ge) 重要原因就是，我們(men) 的工業(ye) 大多隻重視製造環節，對研發、設計、品牌建設重視不夠，產(chan) 品附加值低。”3D動力網總裁、全國3D大賽組委會(hui) 秘書(shu) 長魯君尚說。

　　如何才能從(cong) 現在的製造大國走到世界工業(ye) 的頂端？

　　“研發設計是中國工業(ye) 的短板。要打造工業(ye) 強國，就必須對症下藥，推動中國工業(ye) 走向數字化、智能化。”中國航天科技集團公司總工程師楊海成教授認為(wei) ，“在這個(ge) 過程中，發展3D打印技術將是造就工業(ye) 強國的重要抓手。3D可以表現我們(men) 最豐(feng) 富的產(chan) 品設計，大幅提高工業(ye) 設計能力和產(chan) 品開發水平。”

　　與(yu) 傳(chuan) 統工藝相比，3D技術的優(you) 點在於(yu) ，它不受產(chan) 品幾何形狀的約束，設計時可采用最優(you) 的結構設計而無需顧慮加工難度，在製造複雜物品、個(ge) 性化物品方麵具有極大優(you) 勢。理論上，隻要能在電腦裏設計出三維模型，大到飛機、汽車，小到乒乓球、鼠標，3D打印都能實現。

　　“3D打印並非一種獨立的工藝，它不是要取代傳(chuan) 統製造業(ye) ，而是要融入傳(chuan) 統製造業(ye) ；兩(liang) 者可以相輔相成，3D技術可以助推傳(chuan) 統製造業(ye) 轉型升級。”魯君尚說。

　　據了解，在我國，3D打印技術已被應用於(yu) 國防、航空航天、生物醫藥、土木工程等領域。而在國外，3D打印技術的應用更加廣泛。比如英國劍橋大學研究人員用3D技術來修複老鼠的視網膜細胞，美國企業(ye) 甚至用3D技術打印出了金屬槍……

　　一個(ge) 新興(xing) 的數字生產(chan) 革命已悄然來臨(lin) 。

　　不過，願景雖好，要想讓中國工業(ye) 全麵跨入3D時代，依然任重道遠。

　　業(ye) 內(nei) 專(zhuan) 家介紹，目前我國3D打印的發展，存在兩(liang) 大薄弱環節：

　　一是耗材有局限性。目前，3D打印的耗材非常有限，市場上現有的耗材多為(wei) 石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料等。如果真想“打印”汽車等複雜產(chan) 品，光靠這些材料是遠遠不夠的。而且目前國內(nei) 生產(chan) 3D打印材料的企業(ye) 過少，很多金屬材料，尤其是鈦合金等貴金屬材料，主要依賴進口。

　　二是人才短缺，教育、培訓沒跟上。“目前中國製造行業(ye) 對3D應用人才需求非常龐大，缺口約為(wei) 800萬(wan) 人。”魯君尚說，自2008年以來，我們(men) 已連續舉(ju) 辦6屆全國3D大賽，從(cong) 大賽的情況看，雖然學生們(men) 對3D興(xing) 趣很大，有不少人在大賽中脫穎而出，但客觀地說，高校的相關(guan) 3D課程與(yu) 現在全球最前沿的3D技術尚有差距，高校的3D教育與(yu) 企業(ye) 應用需求尚有差距，很多人對3D認識還處於(yu) 非常淺顯的初級階段。

　　“為(wei) 了讓更多的3D人才快速成長，我們(men) 匯聚、整合國內(nei) 外3D技術教學資源，搭建了網絡教育平台‘3D-e教育’;所有對3D感興(xing) 趣的人，都可以在這個(ge) 平台上自主學習(xi) ，在遊戲中學習(xi) 。”魯君尚說，“我們(men) 還組建了‘3D特種兵訓練營’,在全國範圍內(nei) 選拔培養(yang) 一批高端3D應用人才，進行強化訓練，效果很好。”

　　3D打印技術正成為(wei) 一場世界性的科技角逐，事關(guan) 自主創新能力的提升和整個(ge) 工業(ye) 的轉型升級。魯君尚等專(zhuan) 家認為(wei) ，國家宜加強頂層設計和統籌規劃，將3D打印產(chan) 業(ye) 納入優(you) 先發展產(chan) 業(ye) 目錄；在高校和全社會(hui) 加強3D人才的培養(yang) ，在3D核心技術方麵力爭(zheng) 上遊。同時，盡快籌建3D打印行業(ye) 組織，積極組織開展相關(guan) 標準製定和產(chan) 業(ye) 政策研究，推動整個(ge) 行業(ye) 加快發展。