隨之社會(hui) 的不斷進步和發展，在工業(ye) 方麵的進步也是與(yu) 日俱增，如今國外大批的高精尖設備引入我國，許多重大工程裝備造價(jia) 十分昂貴，一旦出現損壞，生產(chan) 線就會(hui) 中斷。特別是進口設備，缺少備件，臨(lin) 時引進不僅(jin) 價(jia) 格昂貴，而且時間緊迫，不能保證及時生產(chan) ，將造成重大的經濟損失。因此，發展重大工業(ye) 裝備和模具修複，提高快速、高效、精密的修複技術不僅(jin) 具有廣闊的市場需求，而且具有重大的經濟效益和社會(hui) 效益。據統計，2010年我國再製造產(chan) 業(ye) 產(chan) 值約為(wei) 25億(yi) 元左右，預計2015年將達到500億(yi) 元左右。

      與(yu) 新產(chan) 品相比，再製造產(chan) 品可節省成本50%、節能60%、節材70%、減少排放80%。再製造產(chan) 業(ye) 在我國發展已近15年，由最初麵臨(lin) 重重困難、各項工作難以展開，發展到目前獲得國家政府機關(guan) 、行業(ye) 領域和社會(hui) 各界的廣泛認可與(yu) 大力支持，迎來廣闊市場前景。我國已進入機械裝備和汽車報廢的高峰期，再製造產(chan) 業(ye) 發展麵臨(lin) 難得機遇。據測算，全國役齡10年以上的傳(chuan) 統舊機床超過200萬(wan) 台，80%的在役機械超過保證期，廢汽車約500萬(wan) 輛，若將其中10%進行再製造，產(chan) 值規模將超過千億(yi) 元，潛力十分巨大。

      激光再製造技術是符合國家循環經濟和可持續發展戰略的綠色製造技術，也是國家重點支持的高新技術之一。隨著基礎研究工作的不斷深入，激光再製造技術的應用範圍也將不斷擴大。我國有幾萬(wan) 億(yi) 元的設備資產(chan) ，每年因磨損和腐蝕而使設備停產(chan) 、報廢所造成的損失都愈千億(yi) 元，這為(wei) 激光再製造技術帶來了廣闊的市場應用前景。