傳(chuan) 統的工業(ye) 成形技術中大部分也是遵循這一方法的，如車削、銑削、鑽削、磨削、刨削；另外一些是采用模具進行成形，如鑄造、衝(chong) 壓。而激光快速成形卻是采用一種全新的成形原理——分層加工、迭加成形。對於(yu) 學過高等數學的人來說，這種原理並不陌生。在定積分的應用中，曾講到母線是已知曲線的旋轉體(ti) 體(ti) 積計算和平行截麵已知的立體(ti) 體(ti) 積計算，兩(liang) 者都是取厚度為(wei) △Xi的截麵，近似地看成是扁圓柱體(ti) 或曲邊柱體(ti) ，然後加以迭加：

     當‖△x‖→O時，就分別得到旋轉體(ti) 或平行截麵已知立體(ti) 的體(ti) 積。

     地形地貌是由複雜曲麵構成的，但是，隻要我們(men) 測繪出不同高度的等高線，就可以據此在平板上切割出大小、形狀各異的曲邊平麵(當然，板厚與(yu) 相鄰兩(liang) 條等高線之間的高度差應符合地形圖的比例尺)，然後再把它們(men) 層疊起來，隻要等高線取得足夠密，就可以製作成逼真的 地形模型。

    目前，按照這種分層加工、迭加成形原理開發出的激光快速成形機有很多種，在此擇其主要幾種作一概要的介紹：

    1、絲(si) 狀材料選擇性熔複(FDM:Fusedepositionodeling熔積成形)

    這種快速成型機所使用的構形材料是絲(si) 狀熱塑性材料，其工作原理類似於(yu) 標花蛋糕的製作， 絲(si) 狀材料由供絲(si) 機構送進噴頭，在噴頭中加熱到熔融態，按照截麵形狀塗覆在工作台上，並 快速冷卻固化，一層完成後噴頭上升一個(ge) 層高，再進行下一層的塗覆,其優(you) 點是：

    (1)能直接製作ABS塑料；

    (2)尺寸精度較高；

    (3)材料利用率高。

    其缺點是：

    (1)表麵粗糙度較高，需後處理；

    (2)成形時間較長；

    (3)材料昂貴(250-458/kg)；

    (4)懸臂結構處要設置支撐，不過新型FDM快速成形機上設置了兩(liang) 個(ge) 噴頭，一個(ge) 噴成形材料 ，另一個(ge) 噴支撐材料，並且支撐材料可以進行水溶去除，減小了後處理時間。

    2、粉末材料選擇性燒結(SLS:Selectedaserintering選擇性激光燒結)

    這種快速成型機的工作原理與(yu) SLA相仿，不過所用成形材料不是液態的光敏樹脂，而是粉末狀的高分子材料、金屬或陶瓷與(yu) 粘結劑的混合物等，粉粒直徑為(wei) 50-125靘，成形時先在工作台上鋪一層粉末材料，並加熱至略低於(yu) 熔化溫度，然後激光束按照截麵形狀進行掃描，被掃描的部分材料熔化、粘接成形，不被掃描的粉未材料仍呈粉粒狀作為(wei) 工件的支撐，一層完成成形後，工作台下降一個(ge) 層高，再進行下一層的鋪料和燒結.其優(you) 點是：

    (1)可直接得到塑料、陶瓷或金屬件，可加工性好；

    (2)無需設計支撐。

    其缺點是：

    (1)成形件結構疏鬆多孔，表麵粗糙度較高；

    (2)成形效率不高；

    (3)得到的塑料、陶瓷或金屬件遠不如傳(chuan) 統成形方法得到的同類材質工件， 需進行滲銅等後處理，但在後處理中難於(yu) 保證製件尺寸精度。

    通過對以上四種快速成形機的介紹，我們(men) 可以看出：激光快速成形技術是多種先進製造技術的集成。

    由於(yu) 不同的快速成形機具有不同的特點，因此要根據不同的使用要求進行恰當的選擇，選擇中要綜合考慮成形件的尺寸大小、成形件的精度要求、成形件的用途、成形件的形狀、以及成形件的材質要求等等，還要權衡製作成本，例如：

大型件、實體(ti) 適於(yu) 用LOM製作；

    小型件、薄壁件適於(yu) 用SLA、FDM、SLS製作；

    塑料件可用SLA、FDM直接製作，用LOM則要通過矽膠模、反應式注塑翻製；

    金屬件可用SLS直接製作，用其它方法則要通過鑄造翻製；

    表麵粗糙度要求高的可SLA、LOM製作；

    使用於(yu) 較高溫度環境下的可用LOM製作等等。