金屬因為(wei) 具有高強度、高耐磨性等優(you) 點，世界各國現在都很重視金屬材料。盡管金屬材料存在較高的技術複雜性與(yu) 成本，但是在工程實踐中的應用，得到了廣泛的認 可，需要較高的動態與(yu) 靜態力學性能，才能把金屬材料廣泛的應用在上麵。對於(yu) 複合的金屬材料，需要增加二次成型加工，方能實現金屬材料的零件組成，在很多的 加工方法中，金屬材料在成型加工工藝上麵體(ti) 現了突出的貢獻。基於(yu) 金屬材料的加工成型方法，有著選擇性的原則，對於(yu) 二次成型加工而言，金屬材料的加工變得更 加困難，因此在以往的加工方法中有鑄造成型法、擠壓鍛造法、粉末冶煉法、機械加工法等，現在普遍世界的方法就是機械加工法。

    鑄 造成型法是借鑒了成熟的鍛造工藝，加工生產(chan) 出來的金屬材料零件通過選擇工藝將熔體(ti) 與(yu) 黏度進行流動性的組成，增強顆粒的加入而發生的改變，在高溫的時候，還 發生了化學反應，增加金屬材料分子與(yu) 分子之間的相對運動。對於(yu) 不穩定的化學反應會(hui) 導致金屬材料的品質與(yu) 性能受到影響，因此在鑄造過程中，需要熔煉進行精煉 與(yu) 除氣，常規的方法是進行精煉，在進行變質造渣，使得產(chan) 生的金屬材料是最為(wei) 精煉的。

擠 壓鍛造法是製造纖維、顆粒增強性金屬複合材料，這種方式是一種有效方法，能夠生產(chan) 處組織致密，性能好的金屬零件，在世紀工程中要使用潤滑劑，在適當的時候 提高擠壓的溫度，在增強物含量的是，設置不同的擠壓度。采用含量低的金屬材料，將會(hui) 使得生產(chan) 出來的金屬材料出現嚴(yan) 重的裂痕。

     粉末冶煉法是金屬基符合材料製造中，增強複合材料的方法，這種方式能夠生產(chan) 處比較精密部件，如汽車、飛機、管材用的複合金屬材料，都能夠采用這種方法生產(chan) ，這種方式最早的起源是美國的DWA公司，因此生產(chan) 出來的很多種設備都是采用這種方法製造出來的，自行車產(chan) 業(ye) 中的金屬材料就是屬於(yu) 此方法中。

     最 後一種是機械加工法，這種方法出來也很久，但是在所以的方案中隻有這種方法一直在研究與(yu) 進步，從(cong) 傳(chuan) 統的電切法，到現在的激光切割。先來介紹下機械加工法， 機械加工法是采用機械設備進行加工金屬材料，跟其他材料一樣，用於(yu) 鑽削跟銑削，將加工的金屬材料切割與(yu) 模切成想要的產(chan) 品，使得生產(chan) 出來的金屬材料得到一個(ge) 精密的形狀。

     機械加工法中的電切法是采用正負兩(liang) 級切削的幾何形狀，進行電化學的加工，通過溶解切割材料來進行衝(chong) 洗，生成金屬材料，但是這種方法被現在的激光切割機給替代了。激 光切割機通過機械設備產(chan) 生的光束，照射在所要加工的金屬材料上麵，使得加工的表麵迅速熔化，再由設備的平台移動，實現一條切縫，輔助氣體(ti) 加速加工材料的表 麵冷卻，使得加工效果更加精細。產(chan) 生的效果是目前金屬材料加工中最為(wei) 先進的，擁有著世界先進的激光技術，低廉的成本，高端的效果，是目前金屬材料加工中最 為(wei) 先進的技術。

     在 現今的金屬材料加工中，通過鑄造法生成的金屬材料。然後直接通過冶煉法將金屬材料進行提煉，通過機械加工法進行形狀的生成。這就成為(wei) 了金屬加工的整個(ge) 過 程，在金屬材料加工的新研究中，激光技術的應用加速了金屬領域的發展，由先出現的激光切割，改變了金屬材料的外觀，與(yu) 品質，實現了金屬本身具備的性能。再 由現在的激光鏤空技術，將金屬材料進行表麵加工處理，生成出來的圖案加速了金屬材料的應用，從(cong) 以前的重工業(ye) 的應用，到現在的輕工業(ye) 也普遍，如生活中的家電 廚具，使用中的金屬材料都通過了#p#分頁標題#e#激光技術的加工，使得生產(chan) 金屬的商家更加注重，形象的展示，品質的要求。激光技術的加工改善了金屬材料的應用，加速了金屬材料的普遍化。在未來的幾十年裏，金屬材料的加工與(yu) 研究，將脫離不了激光技術。