擠出機螺杆主要用於(yu) 推送和擠壓各種成型原料。在處理不同硬度，溫度或腐蝕性原料時，擠出設備長時間運行後，螺杆表麵會(hui) 出現不同程度的磨損和腐蝕，表麵尺寸失去精準度，不能正常匹配料筒進行擠壓，從(cong) 而擠出效率和質量下降。為(wei) 保證螺杆的耐磨性能，傳(chuan) 統螺杆生產(chan) 技術一般選用高速工具鋼基材，並在表麵進行強化處理。常見的表麵強化技術有電鍍，激光淬火，熱噴塗，堆焊等。激光熔覆作為(wei) 一種新的表麵技術，在螺杆的表麵強化及修複時有其獨特的競爭(zheng) 優(you) 勢。

　　螺杆信息

　　螺杆尺寸：長度=850mm，齒頂直徑=33mm，齒根直徑約25mm（漸變），

　　螺杆基材：高速工具鋼，表麵經過熱處理後硬度為(wei) HRC60-62

　　磨損程度：下料處螺杆齒頂磨損較為(wei) 嚴(yan) 重，損失厚度約為(wei) 2-3mm，

    　修複要求及關(guan) 鍵：

　　客戶要求修複能夠恢複螺杆原始尺寸，表麵硬度>HRC55， 螺杆無變形，塗層無孔隙，不能在擠料中脫落。客戶曾嚐試傳(chuan) 統表麵修複技術中的熱噴塗和堆焊，但修複結果都存在不同程度的缺陷。

　　熱噴塗修複時，塗層厚度不能太厚，當螺紋磨損嚴(yan) 重時，難以恢複尺寸。同時，熱噴塗修複塗層與(yu) 螺杆基材的結合為(wei) 機械結合，結合強度較低，在惡劣工況下容易出現塗層剝落。另外，熱噴塗塗層中有一定孔隙，也將影響螺杆的工作壽命。

　　堆焊修複時，傳(chuan) 統堆焊（手工或等離子堆焊）熱輸入很大，容易造成螺杆變形，並且基材的熱影響區很大，塗層表麵硬度難以達到要求。

　　激光熔覆比該兩(liang) 種典型的傳(chuan) 統表麵修複技術有明顯優(you) 勢，塗層厚度適合，與(yu) 的基材冶金結合，塗層致密無孔隙，並且熱輸入小，無變形。

　　激光修複設備及原料：

　　設備：德國Laserline 半導體(ti) 激光器 LDF6000-100； 6軸機器人+變位機；

　　原料：高速工具鋼粉末

  　修複過程：

　　1.清理螺杆磨損待修複表麵，打磨光滑。

　　2.螺杆固定在變位機上，編設機器人程序。

　　3.激光功率3kw，線速度15mm/s，按螺紋方向進行熔覆

　　 修複精密高附加值零部件時，穩定的激光器非常重要。金萃激光使用德國Laserline公司的半導體(ti) 激光器，光斑能量分布均勻，工作穩定，是高質量精準修複的保證。經濟效益方麵，該擠出機螺杆從(cong) 國外進口至中國使用，是日常生產(chan) 的耗材配件，市場價(jia) 格較高。如果訂購新螺杆，交貨周期比較長。金萃激光通過一周時間，完成激光熔覆修複，降低了零部件成本，並縮短了交貨周期，為(wei) 客戶創造了價(jia) 值。