影響金屬激光切割機的精度有很多，在金屬激光切割機的加工上不僅(jin) 僅(jin) 是金屬激光切割機自身的配置和性能，還有眾(zhong) 多的因素對他產(chan) 生了影響，其中就是有我們(men) 切割工件的厚度，和切割過程中的使用方法，和日常的維護護理工作，種種的方法都能夠決(jue) 定金屬激光切割機的精度!

       雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，激光器還是成功的應用於(yu) 許多金屬的激光切割實踐大多數有機與(yu) 無機都可以用激光切割。大恒激光曆時精心打造，專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 出來的金屬激光切割機在工業(ye) 製造占有分量很重的金屬加工業(ye) ，許多金屬材料，不管它具有什麽(me) 樣的硬度，都可進形無變形切割(目前使用最先進的激光切割係統可切割工業(ye) 用鋼的厚度已可接近20mm)。

       激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(you) 於(yu) 等離子切割。對許多機電製造行業(ye) 來說，由於(yu) 微機程序的現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與(yu) 尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比衝(chong) 切、模壓工藝更被優(you) 先選用;盡管它加工速度慢於(yu) 模衝(chong) ，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從(cong) 而節省加工費用，降低產(chan) 品成本，所以從(cong) 總體(ti) 上講在經濟上更為(wei) 合算。

       另一方麵，從(cong) 如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發揮其精確、重現性好的優(you) 勢。作為(wei) 層疊模具的優(you) 先製造手段，由於(yu) 不需要高級模具製作工，激光切割運轉費用也並不昂貴，因此還能顯著地降低模具製造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會(hui) 產(chan) 生一個(ge) 淺硬化層(熱影響區)，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優(you) 勢，由此提高了使用壽命。

       常用工程材料的激光切割1.金屬材料的激光切割2.非金屬材料的激光切割10.6μm波長的CO2激光束很容易被非金屬材料吸收，導熱性不好和低的蒸發溫度又使吸收的光束幾乎整個(ge) 輸入材料內(nei) 部，並在光斑照射處瞬間汽化，形成起始孔洞，進入切割過程的良性循環。

       激光切割的精度由多方麵因素組成：1、激光束通過聚焦後的光斑的大小激光束聚集後的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。

2、工作台的走位精度決(jue) 定著切割的重複精度工作台精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於(yu) 激光光束為(wei) 錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不鏽鋼比2MM的切縫小的多。

4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，對於(yu) 大恒激光的激光設備，不鏽鋼要比鋁的切割精度高，切麵光滑一些。金屬激光切割機的切割質量好。切口寬度窄(一般為(wei) 0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表麵粗糙度好(一般Ra為(wei) 12.5--25μm)，切縫一般不需要再加工即可焊接。