來自匹茲(zi) 堡大學Swanson工程學院和McGowan再生醫學研究所（MIRM）的研究團隊提出了一個(ge) 項目，即“醫用可吸收金屬合金增材製造生物醫學設備（Additive Manufacturing of Biomedical Devices from Bioresorbable Metallic Alloys for Medical Applications）”，項目的核心內(nei) 容是探索3D打印人體(ti) 骨骼和組織支架技術。

    該項目是由美國製造（America Makes）即美國國家增材製造創新研究院（National Additive Manufacturing Innovation Institute）選定的15個(ge) 項目之一，作為(wei) 其第二批要求進行的增材製造（AM）應用研究和開發項目的一部分。據天工社了解， 這個(ge) 項目的投資金額為(wei) 59萬(wan) 美元，開發時間為(wei) 18個(ge) 月，參與(yu) 合作開發的公司包括ExOne、Magnesium Elektron、Cinnaminson和來自新澤西的Hoeganaes。

    科學家探3D打印人體(ti) 骨骼和組織支架技術

    “增材製造結合計算機圖形技術能夠製造複雜的結構，同時，我們(men) 還使用了具備先進的生物適應性以及具有生物降解能力的合金材料。”首席研究員、Swanson學院的生物工程教授Prashant Kumta說。

   “多虧(kui) 了計算機輔助斷層掃描，或CAT掃描，我們(men) 可以直接對損壞的結構成像，比如一根骨頭或氣管，用可生物降解的鐵錳材料製造一個(ge) 支架，在愈合過程中促進自然組織的生長，這減少了使用骨移植而造成疾病傳(chuan) 播的風險。而且通過對合金材料的精心設計可以控製支架的降解速度，從(cong) 而更加精確地幫助人體(ti) 愈合恢複。”

    除此之外，增材製造還可以把可生物降解合金做成支架功能誘導細胞生長，並作為(wei) 平台提供生物分子和抗生素，而不是人工植入。

　　“雖然我們(men) 可以使用陶瓷或塑料材料，但最理想的還是鐵錳合金，它的強度更高、更具延展性而且能隨著時間的推移被新骨取代。” Kuhn博士補充說。

 　　研究團隊在製造支架時主要使用選擇性激光燒結技術（SLS）。在當前的研究階段，科學家們(men) 還將評估支架材料的生物相容性、生物再吸收和機械性能。某些生物醫學裝置，例如骨固定板和螺釘，以及氣管支架將在製備後用於(yu) 以後的臨(lin) 床研究。

   “這是一個(ge) 改變遊戲規則的生物醫學研究，因為(wei) 它不僅(jin) 為(wei) 細胞和組織生長提供了一個(ge) 框架結構，幫助身體(ti) 修複其自身的組織，而且它還可以用於(yu) 偏遠地區的醫療機構，比如陸軍(jun) 野戰醫院，在那裏傳(chuan) 統治療方法可能會(hui) 受到限製。”Kumta教授說。“與(yu) 其在身體(ti) 中植入惰性螺釘或關(guan) 節，我們(men) 可以使用可降解的金屬合金材料向身體(ti) 提供了生長模板，通過人體(ti) 自身的再生機製進行有效的自愈。”