為(wei) 了力圖營造人為(wei) 環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件餘(yu) 留部位時，可采用在被切割部分和母體(ti) 之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為(wei) 的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體(ti) 做法與(yu) 技巧如下：

 　　一、在被切割部分與(yu) 母體(ti) 材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件餘(yu) 留部分在切割時與(yu) 母體(ti) 材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從(cong) 而保障工件有優(you) 異的加工質量，這可依照以下步驟進行。

 　　①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於(yu) 提高加工精度；

 　　②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成圖3所示形狀；

 　　③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙裏，同時在工件該部們(men) 的表麵滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快幹膠)。由於(yu) 切割時，電火花線切割機高壓衝(chong) 水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產(chan) 生以下問題：(a)銅片塞得太鬆，擔心固定不可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷(shang) 工件表麵、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與(yu) 母體(ti) 材料固定； 

　　④在將銅片塞進加工部位時，應按圖4把BC段都塞進縫隙裏，並把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢後再將其掰直即可把銅片從(cong) 縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件餘(yu) 留部件處，以免502膠水滲到正好位於(yu) 其下方的導絲(si) 嘴的穿絲(si) 孔裏，造成穿絲(si) 孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。

 　　二、在被切割部分與(yu) 母體(ti) 材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙裏，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為(wei) 了導電，因為(wei) 前麵粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為(wei) 了實現導電要求，故采用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷(shang) 工件的表麵。

 　　根據筆者的經驗，不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。若以圖5為(wei) 例，即應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表麵，以保證銅片表麵光滑以避免劃傷(shang) 工件已加工過的表麵。

　　注：線切割工件餘(yu) 留部位切割的多次加工中，首先必須解決(jue) 被加工工件的導電問題，因為(wei) 在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往複行走多次，才能保證被加工工件具有較高表麵粗糙度和表麵精度，這時線切割加工是靠工件餘(yu) 留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件餘(yu) 留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件餘(yu) 留部位，將會(hui) 導致被切割部分與(yu) 母體(ti) 分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從(cong) 線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件餘(yu) 留部位即便在多次切割的情況下也能保持與(yu) 母體(ti) 之間正常導電的要求。