作為(wei) 一種既經濟又靈活的新型金屬或導體(ti) 零部件表麵塗裝技術，電泳沉積（EPD，Electrophoretic deposition）技術已獲得越來越多的關(guan) 注。這個(ge) 工藝如今用得最多的是為(wei) 汽車車身塗裝底漆。基本原理很簡單，就是在汽車車身上加上正電，然後使液體(ti) 底漆帶上負電荷，從(cong) 而使其吸附在金屬表麵上。 

    EPD工藝適用的材料很多，包括陶瓷、金屬、聚合物和甚至活細胞都可以。不過，當前的EPD技術也有其局限性：它隻能將材料沉積在對象的整個(ge) 表麵，而不能指定其沉積在特定的位置。 

   日前，美國勞倫(lun) 斯·利弗莫爾（Lawrence Livermore）國家實驗室的研究人員在原有的EPD的基礎上更進一步，開發出了一種光引導（light-directed）EPD技術。這種技術采用光導電極和直流電場動態模仿表麵物質，使材料沉積在由光與(yu) 感光表麵接觸形成的目標區域。這種技術可以使用多種材料在較大麵積區域內(nei) 以超高的分辨率創建任意圖案。 

     使用光引導EPD技術打印的概念驗證LOGO，深棕色的是鎢納米粒子，白色的是陶瓷材料 

    研究人員利用光引導EPD技術生產(chan) 出了氧化鋁陶瓷結合鎢納米粒子的複合材料。最初，鎢納米顆粒沉積在整個(ge) 光敏表麵，通過激光切割鋁製掩模進行光引導。然後再使用另一種不同形狀的掩模沉積陶瓷材料（見上圖）。在未來，鋁製掩模會(hui) 被數字投影所取代，類似於(yu) DLP投影技術，可以變成一個(ge) 完全自動化的沉積係統。

    光引導EPD技術把EPD這種傳(chuan) 統的平麵材料塗覆工藝變成了一種實打實的複合材料增材製造（即3D打印）技術。例如，可以通過控製高分子材料的行為(wei) 從(cong) 而在一個(ge) 零件上精確地製造出空泡麵積（void area）以吸收能量，或者控製細胞物質在3D打印的器官裏生成靜脈或血管。 

   “這代表了EPD技術大大向前邁進了一步，可以使用複合材料製造出複雜的3D圖案。”研究工程師Andrew Pascall說，他也是這次研究論文的主要作者。 

    研究論文《光引導電泳沉積：一種使用複合材料製造任意3D圖案的新的增材製造技術的任意圖案的3D複合材料（Light-Directed Electrophoretic Deposition: A New Additive Manufacturing Technique for Arbitrarily Patterned 3D Composites）》發表在《Advanced Materials》雜誌上。