提高機床的靜、動剛度由機床床身、底座、立柱等支承件變形所產(chan) 生的定位和加工誤差取決(jue) 於(yu) 它們(men) 的結構剛度，而這些誤差在加工過程中不能進行人為(wei) 的調整與(yu) 補償(chang) 。因此，必須把移動部件的質量和切削力引起的彈性變形控製在最小限度之內(nei) ，以保證所要求的加工精度與(yu) 表麵質量。為(wei) 些，必須采取措施，提高數控機床的結構剛度。　　

　　1）合理選擇支承件的結構形式支承件受彎曲和扭轉載葆後，其變形大小取決(jue) 於(yu) 斷麵的抗彎扭慣性矩。截麵積相等開關(guan) 相同的斷麵，應減少壁厚，加大截麵的輪廓尺寸：抗扭選用圓戴麵，抗彎選用方截麵；支承件的截麵盡可能選用封閉型，當側(ce) 壁上開孔時，在孔周圍加上凸緣可提高抗彎剛度。合理地布置支承件的隔板的筋條，可提高構件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或對角布置，有利於(yu) 提高構件的抗彎、抗扭慣性矩。對臥式機床的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。機床導軌與(yu) 支承件的聯結部分往往是局部剛度最弱的地方，旭果導軌尺寸較窄，可用單壁或加厚單壁聯結，或者在單壁上增加垂直筋條以提高局部剛度；如果導軌尺寸較寬時，應對雙壁聯結。提高機床各部件的接觸剛度能夠增加機床的承載能力。通常采用刮研的方法增加單位麵積上的接觸點；在結合麵之間施加足夠大的預加載荷也能增加接觸麵積，減少接觸變形。　　

　　2）合理的結構布局床身、立柱上的較重移動部件應盡可能置於(yu) 構件的中間，可減少自重和切削力引起的變形。以臥式鏜床或臥式加工中心為(wei) 例，如果主軸箱單麵懸掛闡述側(ce) 麵，主軸箱自重使闡述產(chan) 生彎曲變形；切削力將使闡述產(chan) 生彎曲和扭轉變形。　　

　　3）采用補償(chang) 變形的措施如果能夠測出著力點的相對變形大小和方向，或者預知構件的變形規律，就可采取相應的措施來補償(chang) 變形以削除受力變形的影響，其結果相當於(yu) 提高了機床的剛度。　　

　　4）合理選用構件的材料床身、立柱等支承件，采用鋼板或型鋼焊接而成，具有減輕重量提高風度的顯著特點。鋼的彈性模量絕是鑄鐵的兩(liang) 倍，在與(yu) 輪廓尺寸相同的前提下，如果焊接件與(yu) 鑄件的剛度相同，則焊接件的壁厚隻要鑄件的一半。如果要求的局部剛度相同，因局部風度與(yu) 壁厚的三次方成正比，焊接件的壁厚也隻需鑄件壁厚80%左右。將型砂或混凝土等阻尼材料填充在支承件的夾壁中，可以有效地提高阻尼特性，增加支承件的動風度。直接利用混凝土、樹脂混凝土或人造花崗岩作支承件的材料，可顯著提高支承件的抗振性，提高數控機床的加工精度。