工裝技術訣竅

　　在過去幾年中，鈑金加工業(ye) 在機床和模具方麵出現了多項技術進步，如今機床可以衝(chong) 壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們(men) 的預想。

　　然而，無論新技術多麽(me) 先進，鈑金加工廠的折彎車間或工段都會(hui) 遭遇一些瓶頸問題，甚至連最先進的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎於(yu) 某一個(ge) 原因，金屬加工廠卻可以進行多方麵的改進，這些改進有助於(yu) 縮短冗長的準備時間、提高效率和增強綜合生產(chan) 能力。

　　對反複性工作執行SOP

　　鈑金加工廠現在麵對一個(ge) 難題：大部分加工任務批量小、公差緊，每個(ge) 班次進行15次工裝調整是司空見慣的，而在許多工廠遠不止這個(ge) 數目。擅長於(yu) 複雜折彎機加工準備的技師越來越緊俏，因此工廠大多依賴於(yu) 操作工人自己完成折彎機的準備和操作。

　　執行標準操作程序(standard operating procedures)便於(yu) 保證一致性，減少多次設置零件和由此引起的材料浪費。這些SOP不僅(jin) 有助於(yu) 盡量縮短加工準備時間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個(ge) 別操作者引起的零件偏差。

　　準備工作單：對於(yu) 經常性加工任務，折彎機操作者可采用的手段之一是使用“準備工作單”。準備工作單以文件的形式載明每個(ge) 用途所使用的工模具以及有關(guan) 具體(ti) 加工任務的提示，每次再出現該項加工任務時均需使用。

　　照片：工廠應考慮利用一些快照來記錄模具定位和專(zhuan) 用擋塊。這些照片還可以作為(wei) 未來應用的參考。

　　在開啟狀態下裝載：另一個(ge) 重要手段是必須在機床處於(yu) 完全開啟的狀態下裝載工模具即上料，為(wei) 操作者提供更易於(yu) 接近的工作空間並形成比較安全的工作環境。

　　專(zhuan) 業(ye) 工具

　　工廠還應考慮采用合適的程序和工具係統，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經常性的加工任務。

　　輔助工具特征：許多步進成型模具係統包含衝(chong) 頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些係統還有助於(yu) 操作工人更獨立、更有效地完成任務而不危及安全。

　　分段模具：根據需要的折彎長度製造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需要。分段模具重量輕，好搬運，因此可以減輕體(ti) 力勞動和疲勞並減少發生事故的可能性。為(wei) 了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和表麵強化處理。

　　模具標識：現在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guan) 信息，便於(yu) 工人迅速地對模具進行識別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。

　　模具儲(chu) 存：用櫥櫃分組保存模具可以獲得提高安全性和改進物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲(chu) 存係統，不必為(wei) 了某個(ge) 定製長度模具而找遍工具架。另外，有序的儲(chu) 存使管理人員能夠更加警覺地監視模具的狀態，從(cong) 而確保高質量的庫存，及時辨認模具的磨損和損壞並確定模具更換的方式和時間。

　　利用機床加工特性

　　新型折彎機提供先進的功能性和許多可以幫助工人更有效地運行機器的特性，掌握新的機床控製特性的操作工人可以利用這些功能來提高效能。

　　工件模具規格存儲(chu) 器：新型CNC折彎機大多有一個(ge) 共同特點：能夠存儲(chu) 工件規格和一切相關(guan) 加工信息，如模具型號、位置和折彎順序。而且，CNC功能使操作工人能夠對工具庫進行儲(chu) 存和訪問，為(wei) 管理工具庫存提供了方便。

　　材料厚度檢測：使用精磨模具時，折彎機可以檢測材料厚度的變化並進行實時折彎計算，從(cong) 而減少折彎角度過大或不足的零件數量。

　　3-D圖形顯示和折彎仿真：隨著工件的彎曲成型，這些功能可在控製器屏幕上顯示零件折彎的過程，以避免零件成型不正確而造成的材料報廢。

　　脫機編程：折彎機脫機編程可以節約準備時間，因為(wei) 工人不必編製零件加工程序；零件程序可由技術人員編製並下傳(chuan) 給折彎機。

　　通用裝模高度：通用裝模高度模具係列，可以利用“即插即用”功能簡化複雜的分級模具調整。通用裝模高度模具是伴隨CNC豎向移動後擋料的出現而開發成功的。為(wei) 了準確地利用“通用裝模高度”的原理，豎向CNC控製是必要的，因為(wei) 通用裝模高度是使下模開口底部保持相同的高度(距下模座)而實現的。下模開口張大時，下模總高度必須相應地增大。這是通用裝模高度型模具不再需要利用特製墊塊或專(zhuan) 用墊片驅使模具同步閉合的原因。

　　小而複雜的零件經常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯平，其準備工作一般需要在多台機床或設備上進行。分級或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一台折彎機完成。利用通用裝模高度模具，操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模並完成零件的全部加工。

　　充分利用折彎技術

　　采用折彎機的金屬加工廠當前麵臨(lin) 一些複雜的問題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯必須變成一件良品。反應迅速、樂(le) 於(yu) 改變折彎成型工段運行方式以適應當前需要的鈑金加工廠能夠減少準備時間，由此獲得較大的生產(chan) 能力並降低廢品率。

　　開發和實施精心設計的SOP、更好地利用存儲(chu) 和庫存係統、綜合利用機床功能性和充分發掘人力資源，是幫助折彎成型車間提高效率和生產(chan) 率的幾個(ge) 方法。