激光切割機不僅(jin) 僅(jin) 是應用在切割上，還應用在穿孔上。但是在激光切割機在切割的過程中第一項就是要定位並且穿孔，隻有進行詳細的定位和穿孔之後才能夠按照具體(ti) 的線路切割，保證好切割的質量額精度。下麵我們(men) 就一起看一下激光切割機的兩(liang) 種穿孔的方法吧。

　　切割穿孔技術：任何一種熱切割技術,除少數情況可以從(cong) 板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝(chong) 壓複合機上是用衝(chong) 頭先衝(chong) 出一孔,然後再用激光從(cong) 小孔處開始進行切割。

　　對於(yu) 沒有衝(chong) 壓裝置的激光切割機有兩(liang) 種穿孔的基本方法：　(1)脈衝(chong) 穿孔：(Pulse drilling)采用高峰值功率的脈衝(chong) 激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為(wei) 輔助氣體(ti) ,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體(ti) 壓力較切割時的氧氣壓力小。每個(ge) 脈衝(chong) 激光隻產(chan) 生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體(ti) 換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優(you) 於(yu) 爆破穿孔。為(wei) 此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈衝(chong) 穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統,以實現氣體(ti) 種類、氣體(ti) 壓力的切換及穿孔時間的控製。在采用脈衝(chong) 穿孔的情況下,為(wei) 了獲得高質量的切口,從(cong) 工件靜止時的脈衝(chong) 穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。

　　(2)爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與(yu) 激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與(yu) 板厚有關(guan) ,爆破穿孔平均直徑為(wei) 板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用(如石油篩縫管),隻能用於(yu) 廢料上。此外由於(yu) 穿孔所用的氧氣壓力與(yu) 切割時相同,飛濺較大。

　　從(cong) 理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體(ti) 壓力等,但實際上由於(yu) 時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(ye) 生產(chan) 中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體(ti) 方法有以下三種：(1)改變脈衝(chong) 寬度;(2)改變脈衝(chong) 頻率;(3)同時改變脈衝(chong) 寬度和頻率。實際結果表明,第(3)種效果最好。

　　以上就是激光切割機的兩(liang) 種穿孔的方法，我們(men) 可以使用任何一種方法，兩(liang) 種方法各有優(you) 勢各有缺點，在這裏我們(men) 隻要做好相關(guan) 的選擇在切割上一般是沒有問題的。關(guan) 於(yu) 激光切割機的穿孔問題我們(men) 就介紹到這裏，如果大家有個(ge) 更多的疑問的話可以隨時谘詢我們(men) 。我們(men) 會(hui) 為(wei) 您竭誠解答的。