熱噴塗激光重熔二步法工藝即先用火焰、電弧、等離子或爆炸噴塗等方法，在基材上製備金屬或陶瓷塗層，然後在使用保護氣氛的條件下用激光束進行掃描熔化處理，如圖1所示。

       等離子噴塗是在金屬表麵製取陶瓷塗層使用最多的方法，但它有下述固有缺點：塗層與(yu) 基體(ti) 間是機械結合，抗衝(chong) 擊性能差；塗層孔隙率高，耐腐蝕和抗氧化性能差；塗層組織不均勻，性能不穩定。為(wei) 了克服上述缺點，引入激光技術，對噴塗態陶瓷層進行激光表麵改性，改變其組織特征和相結構，從(cong) 而改善性能。 

     （1）預塗層製備 根據Q235鋼和噴塗陶瓷材料物理和化學性能的差異，設計如表1所示的階梯式塗層，基材噴砂處理後進行等離子噴塗，噴塗工藝參數見表2。 

       （2）激光重熔工藝 激光重熔使用2kW恒流電激勵CO2激光器，用氮氣作為(wei) 保護氣體(ti) 。激光重熔時，需針對不同塗層選擇合適的激光功率、光斑尺寸及掃描速度。當光斑為(wei) φ3mm，掃描速度為(wei) 5mm/s時，表1中A組和B組塗層對應的最佳值功率分別為(wei) 330W和370W，激光功率低於(yu) 最佳值時，陶瓷層熔化不完全，致密度差；而激光功率高於(yu) 最佳值時又會(hui) 導致陶瓷層、過渡層和底層的熔化。 

       表3列出AISI6150鋼基體(ti) 進行激光表麵合金化時所選擇的塗敷材料。這些塗敷材料首先用等離子噴塗，然後用1.2kW的CO2氣體(ti) 激光進行熔融和合金化。經處理後，獲得無孔的、結構完整的合金化層。 

 
表 3 AISI鋼激光合金化前等離子噴塗的材料