用戶使用3D打印機，或是作為(wei) 製造商供應裝置和材料的時候，必須要充分掌握這一領域的專(zhuan) 利情況。很多技術人員都認為(wei) ：本公司的技術可以運用到3D打印機之中。

    日本專(zhuan) 利廳調查專(zhuan) 利申請情況

    日本專(zhuan) 利廳2013年度實施的專(zhuan) 利申請技術動向調查中，有一項是３D打印技術（下稱附加製造技術：Additive Manufacturing技術）。該調查是為(wei) 了今後對申請的專(zhuan) 利技術予以合適的定位，從(cong) 而建立創建專(zhuan) 利技術的分類體(ti) 係而實施的。調查對象不僅(jin) 有日本的專(zhuan) 利申請，還以日本、美國、歐洲，中國、韓國的專(zhuan) 利文獻為(wei) 主，分析了2001年到2011年申請的4318項專(zhuan) 利。

    調查開始時製作的技術俯瞰圖如下（圖A）。調查大致分成附加製造材料、附加製造方式、同一方式下的個(ge) 別技術、共通係統技術、應用（用途）、應用（產(chan) 業(ye) ）六個(ge) 門類。但圖中的3D數據處理不在此次調查的範圍之內(nei) 。

    圖A：3D打印（附加製造）技術的技術俯瞰圖（《日經製造》根據日本專(zhuan) 利廳的資料製作）

    附加製造方式大致分為(wei) 7種。采用的是國際標準化機構ASTM International製定的方式（圖B）。7種方式中，專(zhuan) 利申請最多的是材料擠壓方式。另外，激光粉末床和光固化方式相關(guan) 專(zhuan) 利的申請也比較多。

圖B：3D打印技術（附加製造技術）的方式與(yu) 概要

    ASTM International把“附加製造（Additive Manufacturing）”方式分成了7個(ge) 類別。名稱的右側(ce) 標注了俗稱。

    從(cong) 申請專(zhuan) 利公司總部所在國籍看，日本的申請占整體(ti) 的22.4％，略低於(yu) 美國的28.8％和歐洲的39.6％。按方式分，則有歐洲粉末床多，日本光固化多，美國材料擠壓多的趨勢。

    按應用（用途）分，在與(yu) 試製品製作相關(guan) 的專(zhuan) 利方麵，日本略少於(yu) 美國和歐洲。但在實際部件製造上，日本申請的專(zhuan) 利不亞(ya) 於(yu) 美國和歐洲。在成型模具製造方麵，日本申請的專(zhuan) 利也比較多。

    日本在前十名中奪下兩(liang) 席

    按申請人劃分的專(zhuan) 利申請狀況如圖C所示。圖中給出了申請最多的前十名企業(ye) 提出申請的時間和地點。截至調查之時，2009～2011年申請的專(zhuan) 利尚未公開，因此數量相對較少。

圖C：申請件數前十名企業(ye) 的專(zhuan) 利申請件數

    日本企業(ye) 中，鬆下與(yu) JSR擠進了世界前十。（《日經製造》根據日本專(zhuan) 利廳的資料製作）

    其中，美國3D Systems公司、德國EOS公司、在美國和以色列設有總部的Stratasys公司占了壓倒性優(you) 勢。日本企業(ye) 中，鬆下位居第四（177件），JSR（72件）排到了第十。

    另外，雖說沒有擠進前十，但是，從(cong) 定向能量沉積的相關(guan) 專(zhuan) 利來看，三菱電機和IHI以相同的數量並列第二（第一是美國霍尼韋爾公司）。在光固化方麵，綜合排名前十的JSR緊隨榜首的3D Systems公司，位居第二。日本企業(ye) 在該方麵戰績不俗，索尼、富士膠片、CMET、納博特斯克等上榜。

    粉末床熔化申請件數最多的是德國EOS公司（在1300件中占240件），鬆下緊隨其後。這估計要歸功於(yu) 鬆下自行開發了由粉末燒結和切削加工組合而成的裝置。

    綜上所述，在3D打印領域，日本企業(ye) 的技術實力並不弱。在2014年，佳能公布了自行開發3D打印機的方針。今後應該還會(hui) 有新的企業(ye) 不斷涉足這一領域。