不鏽鋼是工業(ye) 生產(chan) 當中的最常用材料之一，擁有獨特的防腐蝕性強的特點，廣泛應用於(yu) 建築、工程機械、工業(ye) 製造等行業(ye) 中。而使原材料不鏽鋼切削成工業(ye) 所需的成品那麽(me) 切割工藝的重要性就凸現出來，那麽(me) 如何切割出優(you) 異質量的成品，選擇一款合適的切削設備就顯得至關(guan) 重要。本文根據不鏽鋼的傳(chuan) 統工藝切削過程中的特點針對性分析激光切割機應用於(yu) 不鏽鋼行業(ye) 中的優(you) 勢。

       在不鏽鋼傳(chuan) 統切削過程中的切削力大，加工硬化嚴(yan) 重，切削溫度高，切削不易折斷、易粘結，刀具易磨損，線膨脹係數大等特點困擾著各企業(ye) ，而采用不鏽鋼激光切割機，這些問題都能夠引刃而解，下麵請更隨小編往下看。

       1.切削力大

       使用傳(chuan) 統工藝的不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴(yan) 重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為(wei) 2450MPa，比45號鋼高25%。

       采用激光切割設備切割，不受材料的硬度的影響，這是由於(yu) 激光的特性決(jue) 定的，是傳(chuan) 統設備無法比擬的優(you) 勢，激光切割可對鋼板、不鏽鋼、鋁合金、硬質合金板進行無變形切割。

       2.加工硬化嚴(yan) 重

       使用傳(chuan) 統工藝加工不鏽鋼板，加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為(wei) 不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化係數很大；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於(yu) 分解呈彌散分布，使切削加工時產(chan) 生硬化層。前一次進給或前一道工序所產(chan) 生的加工硬化現象嚴(yan) 重影響後續工序的順利進行。

       采用激光切割設備加工不鏽鋼板，采用的是無接觸式加工方式，不會(hui) 影響工件的變形，更不會(hui) 影響下一道工序的進行，且通過激光切割處理後無需二次處理，切割表麵光滑。

       3.切削溫度高

       傳(chuan) 統的切割不鏽鋼工藝采用的是接觸式的切割方式，無法避免切割過程中摩擦產(chan) 生的熱量，且不鏽鋼的導熱性好，大量的熱量都集中在切削區內(nei) ，散熱條件差，容易對工件行程扭曲變形。

       采用激光切割機切割不鏽鋼非接觸加工，激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度材料很快加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞.隨著光束與(yu) 材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為(wei) 0.10~0.20mm，切邊的受熱區域範圍小，且切割的速度快，不會(hui) 行程工件熱變形。

       4.切屑不易折斷、易粘結

       不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅(jin) 影響操作的順利進行，切屑還會(hui) 擠傷(shang) 已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與(yu) 其他金屬的親(qin) 和性強，易產(chan) 生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會(hui) 出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體(ti) 不鏽鋼的這一特點更為(wei) 明顯。

       伴隨激光切割機加工過程中有同軸輔助氣體(ti) ，通過高壓氣體(ti) 吹走熔渣，切割出來的工件會(hui) 掉落掉機床下小車中接收，加工出來的工件會(hui) 及時分離，不會(hui) 影響工件表麵，更不會(hui) 影響到下一道工序。

       5.刀具易磨損

       采用傳(chuan) 統工藝中接觸式的加工方式，無可避免的會(hui) 產(chan) 生損耗，加劇了設備的適用壽命消耗。

       采用激光切割機切割不鏽鋼無損耗，切光電轉換率高，加工成本更加低廉，采用光纖激光切割機更是免維護。

       6.線膨脹係數大

       傳(chuan) 統切割不鏽鋼的線膨脹係數約為(wei) 碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chan) 生熱變形，尺寸精度較難控製。

       采用激光切割機不會(hui) 對工件產(chan) 生溫度引起的熱效應，且光束質量好，定位精度更好，因此切割的精度也更高。

       利用激光的光束質量高的特性，激光切割機的精度高，速度快，加工範圍廣泛，不受工件影響，加工成本低廉等等優(you) 異的特點逐漸贏得了客戶的心，逐漸取代傳(chuan) 功切削工藝設備已成為(wei) 一種趨勢。