我們(men) 都知道激光切割技術已越來越成熟，發展至今運用的行業(ye) 領域越來越多，尤其是在加工製造業(ye) 上其高效的切割切割速度、精確的加工質量笑傲加工製造業(ye) ，俯視線切割、水切割、衝(chong) 模、電加工等諸多豪強。同樣，在利用激光切割機對工件進行穿孔加工的時候同樣笑傲諸多傳(chuan) 統工藝，那麽(me) 究竟是怎麽(me) 實現的呢？請跟隨鴻鐳激光的腳步一起來探究。在麵臨(lin) 激光加工製造業(ye) 的需求不斷提升和加工質量要求不斷加高的前提下，激光切割加工技術很好的解決(jue) 了這一係列的問題，特別是在激光穿孔加工上顯得更加突出。所謂激光穿孔加工，其主要的加工工藝手段分為(wei) 兩(liang) 種，一種是脈衝(chong) 切割，另外一種是爆破切割，下麵我們(men) 來一一講解兩(liang) 種工藝模式。

       任何一種熱切割技術,除少數情況可以從(cong) 板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝(chong) 壓複合機上是用衝(chong) 頭先衝(chong) 出一孔,然後再用激光從(cong) 小孔處開始進行切割。弄清楚了他的工作原理，下麵我們(men) 來講解工藝模式。

激光切割穿孔技術加工原理圖

        采用高峰值功率的脈衝(chong) 激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為(wei) 輔助氣體(ti) ,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體(ti) 壓力較切割時的氧氣壓力小。每個(ge) 脈衝(chong) 激光隻產(chan) 生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體(ti) 換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優(you) 於(yu) 爆破穿孔。為(wei) 此所使用的激光器不但具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈衝(chong) 穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統,以實現氣體(ti) 種類、氣體(ti) 壓力的切換及穿孔時間的控製。在采用脈衝(chong) 穿孔的情況下,為(wei) 了獲得高質量的切口,從(cong) 工件靜止時的脈衝(chong) 穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。 

        利用激光的連續性的工作原理，材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與(yu) 激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與(yu) 板厚有關(guan) ,爆破穿孔平均直徑為(wei) 板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,隻能用於(yu) 廢料上。此外由於(yu) 穿孔所用的氧氣壓力與(yu) 切割時相同,飛濺較大。從(cong) 理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體(ti) 壓力等,但實際上由於(yu) 時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(ye) 生產(chan) 中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體(ti) 方法有以下三種： 

（1）改變脈衝(chong) 寬度； 

（2）改變脈衝(chong) 頻率； 

（3）同時改變脈衝(chong) 寬度和頻率。