在CO2激光切割機中激光束的參數、機器與(yu) 數控係統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對於(yu) 切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決(jue) 以下幾項關(guan) 鍵技術：

焦點位置控製技術：激光切割的優(you) 點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由於(yu) 能量密度與(yu) 4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產(chan) 生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割機工業(ye) 應用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。

對於(yu) 高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guan) 。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為(wei) 焦距的+2%範圍內(nei) ,即5mm左右。因此控製焦點相對於(yu) 被切材料表麵的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表麵上； 6mm的碳鋼,焦點在表麵之上； 6mm的不鏽鋼,焦點在表麵之下。具體(ti) 尺寸由實驗確定。 　

在工業(ye) 生產(chan) 中確定焦點位置的簡便方法有三種： 　　

1、斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為(wei) 焦點。 　

2、打印法：使切割頭從(cong) 上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑最小處為(wei) 焦點。

3、藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈衝(chong) 激光打在不鏽鋼板上,使切割頭從(cong) 上往下運動,直至藍色火花最大處為(wei) 焦點。 　　對於(yu) 飛行光路的切割機,由於(yu) 光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。為(wei) 了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化。