鈑金車間傳(chuan) 統的加工方式是采用剪板、衝(chong) 裁和折彎的工藝流程。其中衝(chong) 裁工藝流程需要大量的模具，而在鈑金車間中的衝(chong) 裁具有少切削及無切削的工藝特征，十分重要。這樣在一個(ge) 產(chan) 品加工完成之中一般會(hui) 需要配備幾十套，有的產(chan) 品可能會(hui) 需要上百套的模具。時間上模具本身需要一定的設計和製造周期，而產(chan) 品還要有一定的試製周期，這樣就造成耽誤了大量的時間，從(cong) 經濟角度來說，配備大量的模具，產(chan) 品的成本就很相應的提高，造成成本的浪費。所以在整個(ge) 市場競爭(zheng) 激烈的環境下，就急需一種新的加工方法取而代之。

綜合上述的原因，激光加工技術便在鈑金車間中應運而生，激光加工技術的最大特點是無需模具便可加工，采用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生產(chan) 時間和產(chan) 品成本縮短降低，更好的在市場中取的優(you) 勢，非常有利於(yu) 多種類小批量的產(chan) 品生產(chan) ，及之後的大批量的產(chan) 品生產(chan) 。

1 激光加工技術的特點及優(you) 點

激光本身屬於(yu) 高亮度、方向性準確、激光束單色性和平行性的相幹光源，並且能量密度非常高。當聚焦的激光束可以在所照射的材料上產(chan) 生高溫。在上萬(wan) 度高溫的作用下，無論材料多麽(me) 堅硬都會(hui) 瞬間熔化並蒸發，同時產(chan) 生衝(chong) 擊波，使材料熔化去除。在激光材料加工過程中，本質上造成局部受熱熔化形成汽化材料。

激光加工技術可以加工用傳(chuan) 統方法難以實現的零件加工。比如對於(yu) 箱體(ti) 較大的鋼件，需要加工許多不同大小的孔，這是傳(chuan) 統的加工方法不能做到，而激光加工技術就能夠實現這些要求，即使加工相同的零件，激光加工技術也具有準確性高和時間短的有點，這樣產(chan) 品就具有較強的市場競爭(zheng) 力。

激光加工在二維平麵中具有較強的柔性，使用激光切割機時，工件不動切割機割頭處於(yu) 移動狀態，不會(hui) 造成加工死角，使加工材料的利用率相應提高，還可以省去設備的微連接，使得激光加工設備更加簡潔。激光加工設備的計算機控製係統整體(ti) 控製，不用單獨控製零件、設置模具和設計加工路線，就可以進行相應的加工。所以激光加工技術的工藝工序準備時間可以大幅的降低。激光加工設備加工速度快，縮短了加工時間，提高了生產(chan) 效率。

2 采用激光加工技術的鈑金車間

鈑金車間加工部件的加工步驟為(wei) ：產(chan) 品前期試驗、產(chan) 品加工試製和產(chan) 品批量的生產(chan) 。在產(chan) 品加工試製步驟時，應及時與(yu) 顧客溝通聯係，得到相應加工的評價(jia) 之後，再進行產(chan) 品批量的生產(chan) 。

鈑金車間應與(yu) 顧客及時溝通商量，確定的內(nei) 容包括產(chan) 品要求的技術目標，技術保密內(nei) 容的合同，對產(chan) 品專(zhuan) 利、設計方案及圖紙的管理，對相關(guan) 技術的處理和產(chan) 品交付的具體(ti) 期限。並相應的製定合同，明確技術權限和各自權利。在加工的過程中要對顧客的技術內(nei) 容進行保密，使其產(chan) 品不會(hui) 受到侵權損害。

當接到批量試製或生產(chan) 的委托後，技術人員應按合同要求的標準進行加工。要保證鈑金車間的技術人員的職業(ye) 素質，應以快捷的工作作風完成工作，使顧客滿意。

鈑金車間的技術人員應熟悉激光加工設備的特點，了解激光加工設備的狀態，做好設備保養(yang) ，是設備在最佳狀態下進行，在激光加工過程中應及時的進行目視檢查，包括宏觀觀察和微觀觀察等，並對激光切割的截麵形狀進行觀察，做好相應的信息記錄。

在激光加工中心的激光發生器、激光切割區、計算機控製區、原材料的上料區、成品的下料區和材料轉換裝置工作區中，在原材料的上料區和成品的下料區需要安排技術人員操作，其他的工作區可采用計算機自動控製，實現自動化。

3 鈑金車間的激光加工技術

3.1 激光切割技術的應用

激光切割采用CO2激光或YAC激光器，進行二維和三維的切割加工，具有切割精度高的特點。激光源功率大小不等，從(cong) 5W到90kW均有係列的產(chan) 品，鈑金件的激光切割主要是采用100W～1500W的功率激光。當激光源的輸出功率小於(yu) 1500W時，激光源為(wei) 單模振蕩模式，可進行0.2mm寬度的切割，該以功率切割之後幹淨平整；當激光源的輸出功率大於(yu) 1500w時，激光源為(wei) 多模振蕩模式，可進行1mm寬度的切割，但該以功率切割之後會(hui) 有少量的汙物。對厚板切割時需采用輔助氣體(ti) 配合，輔助氣體(ti) 包括空氣、氧氣和氮氣等，其中氮氣可以在切割過程中防止切麵的氧化，氧氣適用於(yu) 厚度較大板的高速切割情況。

激光切割可采用CAD或CAM技術，為(wei) 加工工件模型和激光器提供加工信息和加工參數，可快速高精度的完成生產(chan) ，實現自動化的切割。激光切割尤需重更換模具，可以實現生產(chan) 準備周期縮短，生產(chan) 成本降低的效果。

激光加工技術作為(wei) 一種新工藝，是現代科學發展的產(chan) 物，激光切割技術、激光焊接技術、激光打孔技術和激光成形技術在鈑金車闖生產(chan) 加工中還需要技術人員熟練操縱。隨著激光材料加工技術的發展，鈑金車間生產(chan) 加工必然會(hui) 實現穩定、可靠、高效和高自動化的程度。