對激光切割質量甚至能否切割影響最大的有如下因素：

1.材料表麵反射率

對CO2激光器發射出的10.6mm遠紅外光束來說，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，麵金屬材料則對10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當材料表麵加熱到一定溫度或氧化膜以後，其吸收率還會(hui) 大幅度提高，從(cong) 而獲得較好的切割效果。

對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與(yu) 材料表麵狀態、溫度及波長有關(guan) 。

材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內(nei) 部小孔形成，小孔的黑體(ti) 效應使材料對光束的吸收率接近100%。

2.材料表麵狀態

材料的表麵狀態直接影響對光束的吸收，尤其是表麵粗糙度和表麵氧化層會(hui) 造成表麵吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中，有時可利用材料表麵狀態對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。