7月11日，由江蘇昆山工業(ye) 技術研究院與(yu) 昆山鑫昌泰模具科技有限公司合作共建的激光工程聯合實驗室揭牌成立。實驗室引進德國進口的高功率半導體(ti) 激光器和機器人組合係統，采用國際領先的八軸聯動技術，可以為(wei) 機械設備、大型模具等進行“整容修複手術”。

    據介紹，半導體(ti) 激光表麵強化及再製造設備具有體(ti) 積小、輕便靈活、電光轉換效率高、能量分布均勻等特點，適用於(yu) 大型不易拆卸工件的現場表麵強化及對舊品再製造。在工作現場，兩(liang) 名工人正在使用半導體(ti) 激光設備為(wei) 4噸重的鍋爐頂蓋做“修複手術”。工人首先在破損處撒上一些與(yu) 鍋爐材質相同的粉末，然後通過數控麵板將火焰一樣的激光噴射在上麵。隨著金屬粉末一點點熔化，迅速用工具不斷修繕、打磨。一套完整工序僅(jin) 用時700秒，鍋爐頂蓋的破損便不見蹤影。

    “通過激光熔鑄技術讓顆粒熔化，使顆粒和設備中的晶粒運動起來，並成為(wei) 一體(ti) ，就可以達到還原的效果。”工作人員解釋，表麵強化與(yu) 再製造技術能替客戶大幅節約成本，例如原價(jia) 幾十萬(wan) 元的大型設備，全部修複還原隻要幾萬(wan) 元。如今，這種技術被廣泛應用於(yu) 汽車製造、飛機機身製造、石油化工、船舶製造等領域。

    激光先進製造與(yu) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) “嫁接”，經濟效益與(yu) 社會(hui) 效益實現“雙豐(feng) 收”。昆山鑫昌泰模具科技有限公司負責人表示，使用傳(chuan) 統熱處理設備生產(chan) 能耗達300千瓦，需要10個(ge) 工人同時操作才能完成。而采用激光表麵強化與(yu) 再製造技術後，生產(chan) 能耗降低至30千瓦，隻需要2名熟練工人協同配合即可完成，修複材料耐受溫度也從(cong) 原來的500℃上升到900℃。