在昆山鑫昌泰模具科技有限公司車間裏，兩(liang) 名工作人員正在使用半導體(ti) 激光設備為(wei) 4噸重的鍋爐頂蓋做“修複手術”。記者注意到，工作人員首先在破損處撒上一些與(yu) 鍋爐材質相同的粉末，然後通過數控麵板將火焰一樣的激光噴射在上麵。隨著金屬粉末一點點熔化，工作人員迅速用工具不斷修繕、打磨。

 　　一套完整工序僅(jin) 用時700秒，鍋爐頂蓋的破損便不見蹤影。工人們(men) 使用的半導體(ti) 激光強化與(yu) 再製造技術來源於(yu) 激光工程聯合實驗室。實驗室於(yu) 7月11日揭牌，由昆山工業(ye) 技術研究院與(yu) 昆山鑫昌泰模具科技有限公司合作共建。據介紹，激光工程聯合實驗室總投資達500萬(wan) 元，引進德國進口的高功率半導體(ti) 激光器和機器人組合係統，采用國際領先的八軸聯動技術，可以為(wei) 機械設備、大型模具等進行“整容修複手術”。

 　　半導體(ti) 激光表麵強化及再製造設備具有體(ti) 積小、輕便靈活、電光轉換效率高、能量分布均勻等特點，適用於(yu) 大型不易拆卸工件的現場表麵強化及對舊品激光再製造，且再製造產(chan) 品質量不低於(yu) 新品。“通過激光熔鑄技術讓顆粒熔化，使顆粒和設備中的晶粒運動起來，並成為(wei) 一體(ti) ，就可以達到還原的效果。”現場一名工人告訴記者，表麵強化與(yu) 再製造技術能替客戶省很多錢，例如原價(jia) 幾十萬(wan) 元的大型設備，全部修複還原隻要幾萬(wan) 元。如今，這種技術被廣泛應用於(yu) 汽車製造、飛機機身製造、石油化工、船舶製造等領域。

 　　激光先進製造與(yu) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) “嫁接”，經濟效益與(yu) 社會(hui) 效益實現“雙豐(feng) 收”。以昆山鑫昌泰模具科技有限公司為(wei) 例，使用傳(chuan) 統熱處理設備生產(chan) 能耗達300千瓦，需要10個(ge) 工人同時操作才能完成。而采用激光表麵強化與(yu) 再製造技術後，生產(chan) 能耗降低至30千瓦，隻需要2名熟練工人協同配合即可完成，修複材料耐受溫度也從(cong) 原來的 500℃上升到900℃。

 　　“隨著先進製造業(ye) 發展，激光技術將廣泛用於(yu) 傳(chuan) 統製造產(chan) 業(ye) 加工環節，也可以說，傳(chuan) 統製造將進入‘光製造’時代。”鑫昌泰集團董事長沈君如是說。除了合作共建激光工程聯合實驗室，鑫昌泰還與(yu) 華中科技大學、昆山工研院共同簽訂激光表麵強化及再製造項目協議。公司以產(chan) 學研合作為(wei) 支撐，預計企業(ye) 今年將實現產(chan) 值1.5億(yi) 元，同比增長超過20%。