激光切割機現象 在查找因熱能失控而造成過燒的原因的時候，需要把加工現象按工序進行分解，從(cong) 每個(ge) 工序中找到原因所在。

         激光切割的流程是：

       1、想材料的表麵照射激光；

       2、激光被材料吸收後產(chan) 生熔化；

       3、材料熔化的部分因為(wei) 輔助氣體(ti) 的助燃而燃燒；

       4、燃燒進一步向板厚方向擴大；

       5、熔融金屬被從(cong) 切縫中排出，這些過程不斷的重複，最終達到切割的目的。

       由加工機原因產(chan) 生的過燒主要表現在1、3工序，由被加工物原因產(chan) 生的過燒主要表現在2、4、5工序。 原因與(yu) 對策 過燒原因來自對激光的吸收。此時會(hui) 造成激光切割工序2的不穩定，並因此而導致過燒。如果材料表麵氧化破的緊貼性不好，或氧化膜的厚度不均勻，則材料對激光的吸收就會(hui) 不均勻，所產(chan) 生的熱也不穩定。 對於(yu) 那些正反麵不能任意進行設置的板材，可以利用二次切割法進行切割。即先利用激光的能量把不均勻的材料表麵加工均勻後，再正式進行切割。具體(ti) 操作是，先將激光的能量密度降低到僅(jin) 能使材料表麵熔化的程度，沿著切割形狀的軌跡將材料表麵熔化，此時熔化的寬度要略大於(yu) 切割縫的寬度，接下來再將條件切換為(wei) 切割條件進行切割加工。分別以異次元切割和二次元切割進行切割比較，我們(men) 可以看出二次切割法切割的麵質量基本與(yu) 表麵狀況良好的材料的切割麵質量沒有差別。 過燒的原因來自於(yu) 板厚方向的燃燒或熔融金屬的排出。該原因的導致激光切割中工序的不穩定因素。如果材料的內(nei) 含成分不同，則燃燒反應熱的作用或熔融金屬的流動狀態都將發生變化。