記者從(cong) 沈陽大陸激光集團獲悉：該集團首次應用兩(liang) 套基於(yu) 全固態激光光源的移動式激光加工係統在同一軋鋼主機架牌坊上同時作業(ye) ，僅(jin) 7天時間就完成了鞍鋼集團鮁魚圈鋼廠亞(ya) 洲最大的5.5米中厚板粗軋機主機架牌坊激光現場修複，創造現場激光再製造的新紀錄。這是大陸激光自主研發的移動式激光加工係統的又一精彩實戰案例。

　　“用此係統，多年來，我們(men) 已為(wei) 寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼等數十家鋼廠、百餘(yu) 架(次)軋機主機架牌坊實現了現場激光再製造;為(wei) 華能、大唐、華電、國電、中廣核等電力集團的上百家電廠的汽輪機、發電機轉子主軸頸實現了現場激光修複;為(wei) bp、台塑、殼牌等化工企業(ye) 轉動設備現場激光搶修。”沈陽大陸激光集團董事長董俠(xia) 說。

　　軋機主機架牌坊是鋼廠熱軋板材生產(chan) 線核心設備之一，長期運行就會(hui) 出現機械零部腐蝕磨損，對傳(chuan) 動係統件和軋機大電機都會(hui) 造成損害，直接影響鋼板板形控製。過去，鋼廠對此類事情的處理辦法，就是在檢修時對腐蝕磨損麵進行機加或堆焊，不能從(cong) 根本上解決(jue) 問題，不僅(jin) 維修頻繁、不安全，且牌坊的使用年限僅(jin) 為(wei) 12年至15年，而理論上，牌坊的壽命可達30年至40年。我國現在大多數鋼廠使用的軋機牌坊的價(jia) 格在3000萬(wan) 到6000萬(wan) 元之間，個(ge) 別價(jia) 值可達2億(yi) 元。如果損壞後直接更換，不僅(jin) 費用高，還需要6個(ge) 月的時間停產(chan) 更換，經濟損失巨大。

　　2002年沈陽大陸激光集團根據用戶的需求開始致力於(yu) 現場激光加工設備的自主研發，取代傳(chuan) 統維修辦法。2007年推出“基於(yu) 全固態激光光源的移動式加工係統”，並在寶鋼進行試驗。結果顯示：原牌坊工作麵腐蝕磨損量為(wei) 4mm/年，激光再製造後工作麵的腐蝕磨損量為(wei) 0.01-0.02mm/年。2008年9月，由許祖彥、範滇元、李鶴林三位工程院院士、全國激光加工技術委員會(hui) 鄧樹森主任等組成的鑒定專(zhuan) 家組，對大陸激光集團移動式加工係統進行評審。

　　評審認為(wei) ：該係統是多項高技術的集成創新，涵蓋了千瓦級全固態激光器設計製造、機器人柔性加工、激光熔覆梯度功能材料、激光熔覆加工工藝等領域，為(wei) 大型金屬結構部件現場再製造提供了先進的技術手段;獨立自主解決(jue) 了係統防震減震、係統控製、自動監測保護、抗環境幹擾等關(guan) 鍵技術問題，實現了長途運輸後落地開機出光，節省維修費用、縮短工期，經濟效益顯著;該係統的科技成果屬國內(nei) 首創，達到了國際先進技術水平。

　　激光再製造是再製造領域新興(xing) 的前沿技術，具有優(you) 質、高效、節能、節材、環保的基本特點，已經在國防重大裝備、冶金、石油化工、電力、煤礦機械、鐵路等領域開始應用，為(wei) 我國許多損傷(shang) 或報廢的重大裝備及進口設備的修複提供了新的技術手段，為(wei) 發展我國循環經濟，建設節約型社會(hui) 做出了貢獻。大陸激光的移動式激光加工係統及其激光增材再製造技術，作為(wei) 沈陽搶占新興(xing) 戰略產(chan) 業(ye) 的重要利器，具有重大的產(chan) 業(ye) 引導意義(yi) 。