缺乏核心技術，中國製造業(ye) 從(cong) 事製造業(ye) 產(chan) 業(ye) 鏈利潤最低的加工環節，這也是中國製造一直被詬病為(wei) “大而不強”的主要原因。 

　　而隨著中國勞動力、土地、環境保護等因素的成本上升，部分傳(chuan) 統製造企業(ye) 已經開始從(cong) 製造公司向技術傾(qing) 斜。比較遺憾的是，在一些新興(xing) 的製造領域，中國公司從(cong) 一開始就失去了核心技術的優(you) 勢。

 　　在近幾年剛剛興(xing) 起的，一種基於(yu) 計算機三維設計模型，以金屬粉末、陶瓷粉末、細胞組織等特殊材料為(wei) 原料，最終塑造出實體(ti) 產(chan) 品的打印式製造技術，即3D打印行業(ye) ，中國公司仍然麵臨(lin) 這樣的困境。

　　在過去從(cong) 本土走向世界的30年中，較低的成本暫時掩蓋了中國製造業(ye) 缺乏核心技術的尷尬。伴隨“中國製造”的人口紅利難以為(wei) 繼，大批依賴“中國製造”的廠商正在逃離中國，使得中國製造業(ye) 麵臨(lin) 著前所未有的危機。 

　　這個(ge) 時候，年輕的3D打印行業(ye) 在推動中國製造轉型升級上被寄予了厚望，不僅(jin) 是正在加快與(yu) 3D打印走向融合的各傳(chuan) 統製造業(ye) ，這種意願還頻頻出現在中國政府的官方文件中，包括科技部、工信部產(chan) 業(ye) 整體(ti) 規劃的文件中。 

　　相比傳(chuan) 統大工廠製造，3D打印將製造標的數字化，然後創建數字模型，在打印材料滿足要求的情況下，就可以批量打印出滿足市場需求的產(chan) 品，不僅(jin) 用料省、成本低，而且數字化、智能化，這與(yu) 正在製定的“中國製造2025規劃”不謀而合。 

　　消息人士透露，在中國政府正在製定的這份十年規劃的文件中，明確提出將信息技術與(yu) 製造技術深度融合的數字化、智能化製造作為(wei) 今後發展的主線。中國將在2020年廣泛推行數字化製造，並在2020年後重點推廣智能製造。

　　3D打印自身的優(you) 勢和政府的高調扶植讓行業(ye) 非常樂(le) 觀。中國3D打印技術產(chan) 業(ye) 聯盟秘書(shu) 長羅軍(jun) 更是直言，中國有潛力成為(wei) 世界最大的3D打印市場，這一市場在未來三年可從(cong) 約10億(yi) 元人民幣增長到100億(yi) 元。

 　　不過，羅軍(jun) 也不得不承認，受製於(yu) 專(zhuan) 利限製，雖然中國3D打印行業(ye) 在設備、材料、軟件等核心領域實現了不同程度的自給，“但這還遠遠不夠，我國3D打印仍停留在科研階段，歐美在裝備水平上明顯高於(yu) 我國。” 

　　“如果不能在核心技術上實現突破，產(chan) 業(ye) 仍將發展緩慢。解決(jue) 這一問題，中國要加大科研投入，引導科研與(yu) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 的轉型升級相結合；加強與(yu) 國際同行間的對話，及時跟蹤和了解國際同行的先進技術和發展方向，並加強國際間合作。”羅軍(jun) 建議說。核心專(zhuan) 利的缺失已經引起了政府的注意，實際上，政府的相關(guan) 文件中也著重強調了3D打印的技術方麵。據悉，2017年，政府計劃培育5至10家年產(chan) 值超過5億(yi) 元、具有較強研發和應用能力的3D打印企業(ye) ，並在全國形成一批研發及產(chan) 業(ye) 化示範基地等。 

　　截至目前，中國企業(ye) 在核心技術的研發上也取得了一定的成就，並在產(chan) 業(ye) 鏈的耗材、設備等環節形成了一批知名企業(ye) 。例如，華曙高科2011年就成功研製出中國首台選擇性激光燒結設備，這也是世界上第三家高端選擇性激光燒結設備製造商。 

　　一個(ge) 利好中國3D打印產(chan) 業(ye) 的消息是，一批阻礙3D打印機進入市場的關(guan) 鍵專(zhuan) 利已經過期，其中包括核心專(zhuan) 利技術激光燒結lasersintering———這是一種3D快速成型的技術，這直接彌補了中國在3D打印技術專(zhuan) 利不足的劣勢。