毛刺問題是光纖激光切割機切割板材時非常嚴(yan) 重的問題，毛刺問題的出現主要是操作不當或者激光切割機的技術問題等導致進出板材的表麵留有過多的殘渣顆粒。毛刺問題的出現會(hui) 導致整塊切割的板材直接被定義(yi) 為(wei) 次品，毛刺問題越多，那麽(me) 加工的板材質量就越低。那麽(me) 針對不同的板材切割時，工件出現毛刺問題的解放方法有哪些呢？

1. 低碳鋼

根據CO2激光切割的工作和設計原理，發現以下幾點是造成低碳鋼切割出現毛刺問題的主要原因：激光焦點的上下位置有誤，需要做焦點位置的一個(ge) 測試，再根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控製按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控製時加大線速度；切割氣體(ti) 的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體(ti) ；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關(guan) 機重新啟動。 

2. 不鏽鋼和敷鋁鋅板

以上情況的出現，首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為(wei) 增加速度有時會(hui) 出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為(wei) 突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決(jue) ，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。