3D打印機蘊藏著改變製造業(ye) 形態的可能性。3D打印引發的生產(chan) 競爭(zheng) 不僅(jin) 影響著製造業(ye) ，還波及到物流、售後服務等許多領域。不久前，筆者走訪了利用3D打印機培養(yang) 設計部門悟性的本田開發現場。

     可以自由使用6台3D打印機

     本田技術研究所汽車研發中心位於(yu) 日本埼玉縣和光市。這裏主要集中了本田的設計部門，全球的本田汽車的設計都是在這裏誕生的。設計以毫米為(wei) 單位反複調整，直到最終敲定。這個(ge) 過程采用了3D打印機等許多最新的設備。

     這裏是開發本田未來的支柱，也就是幾年後的新車的現場。這樣的現場無疑充滿了緊張感，為(wei) 了幫助肩負重任的創作師們(men) 放鬆心情、發揮創造性，本田特意設置了一個(ge) 特別的空間。

     這是位於(yu) 設計室一角一個(ge) 小房間。在這個(ge) 擁有一堵十分惹眼的紅色牆壁的70平方米的空間裏，放置著6台3D打印機和1台激光切割機。設計室室長木越由和說：“我們(men) 希望員工能在這裏體(ti) 驗被動工作之外的製造樂(le) 趣。如果不能按照自己的想法進行創作，就不會(hui) 產(chan) 生新的創意。設置這個(ge) 房間的目的是激發大家的創造性。”

     該研究所2013年購置了6台3D打印機，讓員工在進行自由創作時使用。從(cong) 基恩士的1台高達數百萬(wan) 日元的機型，3D Systems的1台10萬(wan) 日元左右的普及機型，全部被列入設計室的預算。那麽(me) ，員工使用這些設備來製造什麽(me) 呢？本田並不要求製造的物品一定要與(yu) 工作有關(guan) ，可以製作送給即將退職的前輩的禮物，也能製作自己感興(xing) 趣的成型品，沒有什麽(me) 限製。畢竟設置這處空間的本質目的，就是為(wei) 了讓員工自由發揮。

     包括自己製作原本要委托其他公司完成的試製品在內(nei) ，3D打印機通過改變製造現場，成為(wei) 熱點話題，但不隻是製造現場，對於(yu) 製造之前的想象力的強化，3D打印機也功不可沒。

     找回本田的DNA——“三現主義(yi) ”

     年輕人能熟練使用3D CAD等數字工具，但也有什麽(me) 都靠數字的毛病。因為(wei) 製造和加工已經建立起了專(zhuan) 業(ye) 人員分工協作的體(ti) 製，所以，獨立思考、親(qin) 手製造這種從(cong) 頭到尾全盤思考的製造文化也越來越淡。

     本田的創始人本田宗一郎提出了“三現主義(yi) ”，使本田成長為(wei) 笑傲世界的製造業(ye) 企業(ye) 。三現主義(yi) 指的是“現場”、“現物”、“現實”，本田一直通過三現主義(yi) 告誡員工，解決(jue) 課題不能靠紙上談兵，重要的是去到現場、了解現場、掌握現實情況。本田宗一郎生前每天都要去開發現場，與(yu) 員工圍坐在一起進行交流。在本田一直保持著這種當場指出發現的課題、現場與(yu) 高層聯手進行開發的傳(chuan) 統。

     木越室長回顧說：“在我進公司的時候，還有設計師親(qin) 自參與(yu) 製造的企業(ye) 文化，但隨著分工化和數據化的實現，不知從(cong) 什麽(me) 時候開始，這樣的文化逐漸淡去了。”

     如今，汽車行業(ye) 的開發競爭(zheng) 愈演愈烈，企業(ye) 必須要縮短開發期。依靠數字工具的普及，在計算機上進行模擬成為(wei) 現實。過去反複試製進行檢驗再調整要花費大量時間，現在得到大幅削減。但這不免令本田產(chan) 生了擔憂：創作師的創造力是否會(hui) 因此而降低？而該公司用來打消這一擔憂的方式，就是利用3D打印機。

    設計室主任研究員澤井大輔說：“經常能看到分屬不同小組的員工一起從(cong) 事創作活動。大家在這裏結識新朋友，產(chan) 生了新的創作欲望。”

    使用3D打印機這種新工具來做點什麽(me) 吧，能夠天馬行空般開展製造的空間還讓分工協作的員工重新凝聚在了一起。 

    提高效率，開拓創造性。雖然這兩(liang) 點有時是對立的，但倘若不能兼顧，在未來的製造行業(ye) 恐怕將難以取勝。即使出現3D打印機等新的設備，人也隻是在操作設備而已。運用3D打印機並不能改變一切，但便利的新設備的登場，也意味著一些傳(chuan) 統文化的流失。提高創造力、爭(zheng) 創新型製造。保持數字與(yu) 模擬的平衡，就是本田給出的答案。