上周，總部位於(yu) 亞(ya) 特蘭(lan) 大的3D打印製造商DDM Systems宣布，其最新的LAMP 3D打印機將於(yu) 2015年第二季度上市銷售。

   該3D打印機名字中所謂的LAMP，即是 Large Area Maskless Photopolymerization（大幅麵無掩模光聚合）的簡稱。LAMP 3D打印機的用戶可以根據自己的需要重新設定打印輸出量。這意味著LAMP既適用於(yu) 打印較小的產(chan) 品原型（25×25×30厘米），也能勝任打印大型的對象（60×60×60厘米）

   該係統將包括材料準備、處理和後處理子係統，並配有專(zhuan) 門軟件以準備和校驗3D打印數據文件。尤其值得一提的是該3D打印機還提供了一個(ge) 用於(yu) 生產(chan) 高品質工業(ye) 零部件的陶瓷材料優(you) 化配方。”

   這種新技術可能會(hui) 改變工業(ye) 行業(ye) 設計和鑄造複雜、昂貴的金屬零件的方式。正如上文說述，LAMP 3D打印機使用光聚合打印技術，據DDM公司自己宣稱，這將取代使用了數百年的“失蠟”熔模鑄造方法。

   在傳(chuan) 統的熔模鑄造過程中，熔化的金屬被注入一個(ge) 可消耗陶瓷鑄型中形成零部件。而這種陶瓷模具則是用陶瓷漿料包裹用蠟製成的產(chan) 品複製品，然後使用高溫幹燥、硬化使其形成陶瓷模具，其中的蠟則受熱融化消失，從(cong) 而在模具中形成模腔，使液化的金屬注入其中並降溫固化形成鑄件。

   當前，大多數精密金屬鑄件的設計都是在計算機上，使用CAD軟件，十分方便。但其下一步——創建鑄造零件用的陶瓷模具——則需要涉及到六道主要的操作工序、昂貴的精密加工硬模以及數百件加工工具。

   相比之下，DDM Systems的高分辨率LAMP工藝則通過逐層投射紫外光圖形到光敏樹脂與(yu) 陶瓷顆粒的混合物中，選擇性地將該混合物固化成固體(ti) ，從(cong) 而生成模具。

   該技術的打印層厚為(wei) 100微米。據了解，在模具形成之後，固化的樹脂通過粘結劑燒除工藝去除掉，剩餘(yu) 的陶瓷則在窯爐中燒結，形成純陶瓷結構。然後就可以注入熔融金屬——如鎳基高溫合金或鈦基合金——以產(chan) 生高精確度的鑄件。

   在過去的試錯開發模式下，鑄造一個(ge) 零件往往需要好幾個(ge) 月時間。LAMP工藝則大幅降低了時間需求，從(cong) CAD設計到製成可功能測試的零部件，僅(jin) 僅(jin) 需要一個(ge) 星期左右的時間。它還能完成之前用其他技術無法製造的對象，而且對操作人員的技能也沒有額外的要求。

   此外，將於(yu) 2015年上市的LAMP 3D打印機還具備“前所未有的能力”，可以高速打印出高品質的零部件，能一次生產(chan) 出小批量或大量的部件。該公司表示，他們(men) 甚至可以自信地向客戶承諾，用戶將永遠不再需要在分辨率、大小和製造速度之間做出選擇或妥協，一台出色的3D打印機就能做到全部。 根據該公司自己的測試數據，與(yu) 其他的3D打印機相比，LAMP的效率也是很高的。 他們(men) 聲稱將為(wei) 用戶減少90％的廢棄物，同時降低65%的製造成本。

   DDM Systems公司成立於(yu) 2012年，創始人為(wei) Suman Das and John Halloran，他們(men) 倆(lia) 原本是美國官方著名研究機構——美國國防部高級研究計劃局（DARPA）資助的突破性製造技術（DMT）項目的共同首席研究員。DMT項目始於(yu) 2007年，其最大的成果就是發明並優(you) 化了LAMP技術。

    DDM公司CEO Das博士說，基於(yu) LAMP係統的直接數字化製造能夠使設計人員為(wei) 噴氣發動機或類似係統開發出效率更高、更加複雜的零部件。

   程中使用。它能更快速地為(wei) 各種行業(ye) 生產(chan) 複雜的金屬部件，無論是大的還是小的，而且成本更低。

    “當你可以在短期內(nei) 產(chan) 生出所需的部件，而且無需模具。”他說，“你就已經超越了快速原型，進入了真正的快速製造。”