激光毛化技術，是20世紀80年代比利時冶金研究中心研製出來的技術。並於(yu) 1984年開發出第一台CO2激光毛化設備，1985年成功應用於(yu) 汽車生產(chan) 領域。隨後，日本、德國相繼從(cong) 比利時引進開發CO2激光毛化技術。20世紀90年代，日、韓一些企業(ye) 開始研製YAG激光毛化設備，同時，我國的激光毛化技術開始發展，以CO2和YAG兩(liang) 種激光毛化設備為(wei) 主，用於(yu) 生產(chan) 冷軋鋼板。

　　激光毛化技術原理是利用經過特殊調製的高能量密度高重複頻率的脈衝(chong) 激光束在聚集後入射到軋輥表麵實施預熱和強化，在聚集點處形成微小的熔池，同時由側(ce) 吹裝置對微小熔池施以設定壓力、流量、方向的輔助氣體(ti) ，使熔池中的熔融物按指定要求盡量堆積到熔池邊緣形成圓弧形凸台，這些預熱區、微坑、凸台在軋輥自導熱的作用下迅速冷卻形成硬度強化區，然後在薄板軋製或平整過程中，軋輥表麵上的凸台在板麵上再形成若幹變形硬化質點，以形成激光毛化板。

　　激光毛化技術不僅(jin) 能提高鋼板的表麵質量和成型性能，還能強化軋輥，提高軋輥的耐磨性。激光毛化鋼板表麵有大量以凹坑、凸包為(wei) 特征的硬化點，在拉伸變形過程中，離散分布的硬化點發揮了均化、穩定變形和延緩變形集中的作用，使鋼板的伸長率明顯高於(yu) 同材質光滑板。同時，激光毛化鋼板表麵的粗糙形貌可增強鍍鋅、鍍錫等塗層的附著能力，提高成型件表麵塗漆光亮度。

　　目前激光毛化技術的研究主要集中於(yu) 毛化坑形貌及分布控製、多頭加工技術、激光能量的合理利用等幾個(ge) 方麵，其中毛化坑分布控製是激光毛化技術的難點，對激光毛化技術的發展至關(guan) 重要。作為(wei) 第三代軋輥毛化技術，激光毛化技術正得到更廣泛的研究。