3D打印技術是時下熱門的科技之一，包括消費品及電子、汽車、醫療、建築、航空航天等各個(ge) 行業(ye) 都可以看到3D打印的身影。並且，隨著可用於(yu) 打印的材料發展，3D打印技術的研究將更多的突破自身的局限，例如3D打印將更多的嵌入型部件：電池、電子、傳(chuan) 感器等。

　　目前的3D打印技術通常分為(wei) 4類，包括固化成形技術、疊層實體(ti) 製造技術、熔融沉積造型技術和激光燒結技術。航空製造領域最前沿的3D打印技術當屬高性能金屬構件激光成型技術，該技術是以合金粉末為(wei) 原料，通過激光熔化逐層堆積，從(cong) 零件數模一步完成高性能大型複雜構件的成型。其優(you) 勢在於(yu) 能夠製造出采用傳(chuan) 統鑄造和機械加工方法難以獲得的複雜結構件，且很少或幾乎沒有材料浪費。

　　據了解，企業(ye) 使用3D打印技術製造的方式不同，有的在產(chan) 品初期，有的則在產(chan) 品製成時。因為(wei) 在實際製造應用中，有些在傳(chuan) 統製造無法完成時，才會(hui) 采用3D打印技術;總的來說，目前有很多製造企業(ye) 或多或少的都采用了3D打印技術。

　　當然，LED照明作為(wei) 新興(xing) 產(chan) 業(ye) 涉足3D打印技術也是理所當然，並且在少數企業(ye) 的“嚐鮮”下，正在擺脫“高大上”頭銜，也開始有一些3D打印LED燈具產(chan) 品出現，或許在不久的將來會(hui) 成為(wei) 大眾(zhong) 化的消費品。

　　LED燈具行業(ye) —首批嚐鮮者

　　如今,3D打印風靡世界，以前常在模具製造、工業(ye) 設計等領域被用於(yu) 製造模型的3D打印技術,現在逐漸用於(yu) 一些產(chan) 品的製造,並取得了非常好的反響。9月23日，江蘇穩潤光電在上海舉(ju) 行了品牌戰略發布會(hui) ，發布會(hui) 上，穩潤光電展出的幾款3D打印LED燈具著實吸引眼球。

　　現在，3D打印技術在照明領域已經開始得到應用，穩潤光電總經理蘭(lan) 有金表示，穩潤光電與(yu) 藍蛙科技合作，利用3D打印技術助力LED照明研發，打印展示出新品LED燈管、造型美輪美奐的燈罩等，這不僅(jin) 加速了新品的推出，也讓產(chan) 品的創意感和藝術感增值。

藍蛙科技市場總監徐浩表示，“目前與(yu) 穩潤光電攜手利用3D打印技術進行LED研發，主要涉及兩(liang) 個(ge) 方麵的合作。其一，燈泡裏的一些組件開始試用3D打印機來做，用3D打印機來試驗新產(chan) 品組裝效果。其二，利用3D打印技術可以做類似於(yu) 工業(ye) 設計的一些燈具，設計師設計出來燈具以後可以用3D打印機進行快速驗證。”

　　除了穩潤光電涉足LED燈具3D打印以外，早在去年，廣東(dong) 凱西歐照明有限公司就已經“打印”出首個(ge) 組合式LED導軌燈，該產(chan) 品各個(ge) 塑料零部件均出自3D打印，並可任意拆卸、組裝。

　　凱西歐照明總經理吳育林表示，“德國已經實現3D打印產(chan) 業(ye) 化，不用其他機器輔助直接用3D打印機打出來。目前國內(nei) 在3D打印機這方麵技術上還不夠好，還不能進行產(chan) 業(ye) 化。我們(men) 已經采購了三台3D打印機，進行LED照明產(chan) 品研發。”

　　西通電子技術總監譚建儒表示，“LED照明走向家庭的話，對造型的選擇範圍比較廣。利用3D打印技術進行設計，對LED燈具製造本身及電路板的設計會(hui) 帶來方便。並且，根據LED企業(ye) 實際生產(chan) 過程中遇到的問題及實際需要，3D打印技術正式切入LED行業(ye) 。”

　　另外，在今年的法蘭(lan) 克福展上，飛利浦展示了一係列新的Hue成員，其中最讓人矚目的是兩(liang) 款用3D打印的照明燈具。該燈具是燈光、藝術和科技的融合，通過內(nei) 置的Hue模組，人們(men) 可以利用智能移動終端對其進行任意操控，讓3D打印技術與(yu) LED智能照明燈具充分融合，不免讓人對未來LED通用照明設計與(yu) 應用充滿期待。

　　LED企業(ye) —3D打印技術與(yu) 生俱來的優(you) 勢

　　3D打印技術逐漸被LED企業(ye) 引用，在縮短研發周期和成本方麵，3D打印相對傳(chuan) 統模具製造表現出天然優(you) 勢。

　　3D打印技術相對於(yu) 傳(chuan) 統製造來說，“其優(you) 勢主要是成型快，相對於(yu) 開模來說，開模周期最快的也需要半個(ge) 月到一個(ge) 月的時間，對於(yu) 3D打印來說，隻要有設計好的3D打印圖，快的話一兩(liang) 個(ge) 小時，慢的話幾個(ge) 小時就可以把樣品交給客戶。”徐浩如是說。

穩潤光電副總經理費偉(wei) 表示，“在工業(ye) 設計上使用3D打印技術可以節省成本、時間比較快，相同的時間內(nei) 可以做出多套方案並且可以很快的去驗證，以往需要製模等周期比較長，費用比較高。另外就是個(ge) 性化定製，因為(wei) LED照明產(chan) 品現在主要是光源替代產(chan) 品，而LED的應用領域則遠遠大於(yu) 現有的照明範圍，並且可以設計成各種各樣的讓人耳目一新的東(dong) 西來。有些燈具開始3D打印，利用傳(chuan) 統製模費用會(hui) 很大。鑒於(yu) LED本身的優(you) 點，利用3D打印技術可以製作一些非常有創意的燈具產(chan) 品。”

　　LED照明產(chan) 品最終是通過燈具表現出來，不可能是賣個(ge) 芯片、賣個(ge) 半成品，最終還是要賣成品，成品還是要取決(jue) 於(yu) 客戶的需求。

　　吳育林表示，“原來沒有3D打印的時候，我們(men) 經常給客戶開好模具以後給客戶看，結果客戶不滿意，這樣一來所有的模具、產(chan) 品都要報廢，差不多一兩(liang) 百萬(wan) 元的投資就會(hui) 打水漂，浪費很大。自從(cong) 購置3D打印機以後，在給客戶研發和提供小批量生產(chan) 使用時，便節約了很多費用。”

　　據了解，LED燈具的燈珠封裝工藝需要封裝膠水，運用3D打印技術可以用光固化膠水代替，就可以直接打版，節省了大部分時間。徐浩表示，“目前LED企業(ye) 試打印出來的燈具相對於(yu) 開模來說成本可以忽略不計，打印成本也就幾十元、上百元;開模批量生產(chan) 的話，單個(ge) 成本也就幾毛錢。”費偉(wei) 還表示，“我們(men) 用3D打印技術已經成功介入LED器件研發，並嚐試做一些芯片和支架之間配合的模型。另外，在燈具的照明結構設計、外形設計上運用3D打印技術更能體(ti) 現其優(you) 勢，通過3D打印技術更多的介入到下遊的研發，反過來促進企業(ye) 自身封裝水平的提高。”