激光鑽孔首要有兩(liang) 種打孔方法：脈衝(chong) 打孔和環切孔。《激光鑽孔加工技術在機械製造業(ye) 中的應用帶來的開展機遇》

　　脈衝(chong) 打孔選用接連的激光脈衝(chong) 加工孔，孔的直徑能夠經由調整能量大小取得不一樣的孔徑。環切孔是用激光脈衝(chong) 先在孔的中間位置打一個(ge) 孔，然後激光束沿孔的圓周移動，或是工件旋轉，加工出一個(ge) 孔。環切孔首要用於(yu) 直徑大於(yu) 1mm的孔的加工，孔的加工質量要優(you) 於(yu) 脈衝(chong) 打孔。

　　脈衝(chong) 打孔是航空航本分業(ye) 中很重要的加工技能，它大大縮短了零部件的打孔時刻，功率很高。尤其是關(guan) 於(yu) 對稱部件(如燃燒室)的激光鑽孔，能夠選用‘遨遊打孔’的方法，進一步縮短加工時刻，提高功率。遨遊打孔時，激光的脈衝(chong) 頻率和工件的旋轉頻率同步，激光脈衝(chong) 同步的以特定的擺放方法加工出良多的冷卻孔。這種加工方法合用於(yu) 燃燒室等對稱反轉部件上需求不高的冷卻孔的加工。

　　冷卻孔的質量很重要，首要選用重鑄層，氧化層，孔的圓度錐度等目標來衡量。重鑄層和氧化層是冷卻孔的最重要的兩(liang) 個(ge) 技能目標，它們(men) 決(jue) 議了該部件的合用壽命和不亂(luan) 性。重鑄層是指激光鑽孔後，在孔壁上留下的一層薄薄的固態金屬重熔層，這層薄薄的固態金屬重熔層能夠發生微裂紋，並直接蔓延到資料本體(ti) 。氧化層是在孔壁上留下的一層金屬氧化物，這層氧化物也會(hui) 發生微裂紋，影響冷卻孔的質量。