激光紋理加工是一項相對較新的加工工藝，激光紋理加工不使用化學藥劑。激光頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具，可以進行高效和可重複的紋理加工、雕刻、微結構化處理，並對物體(ti) 作複雜的二維或三維標記。化學蝕刻隻能加工三至五個(ge) 層次，而激光加工技術可以加工30至50個(ge) 層次的紋理圖案，因此激光技術能製造出更多層次和更好更精細的表麵質量。為(wei) 部件設計提供無可比擬的可能性，使得不同材料和工件尺寸的三維設計創造性得以自由發揮。激光加工紋理圖案和雕刻時，隻會(hui) 產(chan) 生一些能被真空吸塵器吸走的金屬粉末，不會(hui) 製造出液體(ti) 、泥漿或碎屑等廢棄物。

總之，激光加工超越了傳(chuan) 統紋理加工的限製，變得更準確、更精致和更加高端，在經濟、生態和設計方麵有著顯著的優(you) 勢。

在激光加工前，所有表麵結構數據必須轉換為(wei) 灰度位圖。然後，用3D動畫軟件添加這些三維數字圖形，確保激光束以最理想的90°角到達目標區域。在機床要求方麵，激光表麵加工機床可以五軸聯動，因此，激光束能到達極複雜表麵的目標區域。激光加工的定位精度和重複精度極高。重複精度尤其重要，激光束在每一次加工行程中隻切除了幾微米的材料。根據不同的結構深度，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。

汽車工業(ye) 的趨勢正在采用新的技術紋理替代皮革紋理，如汽車內(nei) 飾、方向盤襯套、引擎蓋、滑動軸承、連杆、活塞銷和輪胎模具中。同樣，PET聚酯瓶製造商也提出了諸如在瓶上製作3D徽標這樣更複雜的需求。就這兩(liang) 種領域的應用而言，激光紋理加工比傳(chuan) 統蝕刻技術顯然向前邁進了一大步。在信息和通信技術(ICT)以及電子技術方麵，手機殼、電視機外殼、筆記本電腦、揚聲器和相機外殼上也逐步在使用激光表麵加工技術，還可應用在珠寶和手表，以及像體(ti) 育器材、化妝品盒、玩具等各種消費品上。