激光焊接是將具有優(you) 異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相幹性等特點的激光束輻射至加工工件表麵區域內(nei) ，激光束經過光學係統聚焦後，其激光焦點的功率密度為(wei) 104-107W/cm2，通過激光與(yu) 被焊物的相互作用，在極短的時間內(nei) 使被焊處形成一個(ge) 能高度集中的熱源區，熱能使被焊物區域熔化後冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。根據所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有兩(liang) 種，一種是脈衝(chong) 激光焊，主要用於(yu) 單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個(ge) 個(ge) 圓形焊點;另一種為(wei) 連續激光焊，主要用於(yu) 大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。就一般而論，焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇，加工工作台的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。而對於(yu) 焊接過程中熔化現象能否產(chan) 生和產(chan) 生的強弱程度則主要取決(jue) 於(yu) 激光作用材料表麵的時間、功率密度和峰值功率，控製好上述各參數就可利用激光進行各種不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦點位置是最關(guan) 鍵的控製工藝參數之一，在一定激光功率和焊接速度下，新華鵬認為(wei) 隻有焦點處於(yu) 最佳位置範圍內(nei) 才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。 一、激光焊接的主要特性

　　與(yu) 其他傳(chuan) 統的焊接技術相比，激光焊接具有如下的優(you) 點：

　　1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業(ye) 過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘餘(yu) 應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產(chan) 生X射線。

　　2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用於(yu) 如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對於(yu) 焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

　　3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由於(yu) 不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，適用於(yu) 大批量自動化生產(chan) 的微、小型工件的組焊中。

　　4、激光束易實現光束按時間與(yu) 空間分光，可以切換裝置將激光束傳(chuan) 送舉(ju) 多個(ge) 工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為(wei) 更精密的焊接提供了條件。

　　5、激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極汙染或受損的顧慮，且易於(yu) 以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控製。然而，激光焊接也存在著一定的局限性：

　　首先，激光器及其相關(guan) 係統的成本較高，一次性設備投資較大。

　　其次，在焊接過程中，要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。 另外，焊接厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。 二、激光焊接的工藝方法

　　1、片與(yu) 片間的焊接。一般采用手動焊接和自動化焊接，其包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四種工藝方法。

　　2、絲(si) 與(yu) 絲(si) 的焊接。一般采用手動焊接和半自動焊接，其包括絲(si) 與(yu) 絲(si) 對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四種工藝方法。

　　3、金屬絲(si) 與(yu) 塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功地實現金屬絲(si) 與(yu) 塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲(si) 狀元件的幾何尺寸。