在膠囊產(chan) 品的製造過程中，為(wei) 了便於(yu) 產(chan) 品的識別、保護自主品牌與(yu) 防止一些不法商家的假冒，都會(hui) 在膠囊的表麵標記相關(guan) 的標識。作為(wei) 能保障健康的藥物，國家以及行業(ye) 標準的十分嚴(yan) 格，所以傳(chuan) 統的標記方式大都采用符合標準的食用油墨印刷來進行標記，但是在標記過程中也具有局限性。比如耗材（墨水）成本較高；油墨印刷標記在經過運輸、裝卸和儲(chu) 藏後，印刷標記會(hui) 變得難以識別，同時也易被擦除，容易被別有用心的人假冒等。這些缺陷長期困擾了這些膠囊製藥企業(ye) ，為(wei) 了能夠尋求更好的加工解決(jue) 方案，現在越來越過的企業(ye) 開始將目光投向現在的激光打標機標記加工領域。

       激光標記與(yu) 傳(chuan) 統的加工方式相比，存在很大方麵的差異，激光標記是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從(cong) 而留下永久性標記的一種打標方法，激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從(cong) 毫米到微米量級，難以讓不法商家進行假冒和串貨。而且與(yu) 傳(chuan) 統的油墨印刷機相比，打印時無需任何耗材，為(wei) 生產(chan) 企業(ye) 節約了油墨等耗材成本，同時采用非接觸式打標，膠囊不會(hui) 因為(wei) 打標而產(chan) 生接觸式汙染，進一步保證了膠囊的食用安全性也提高了食用安全性。

      泰德研發生產(chan) 的紫外激光打標機，其紫外激光器波長短，激光聚焦後光斑比近紅外激光和遠紅外激光小，特別適應於(yu) 超精細加工的高端市場，化妝品、藥品、視頻及其他高分子材料的包裝瓶表麵打標，效果精細，標記清晰牢固，優(you) 於(yu) 油墨噴碼且無汙染，同時在精細度，熱影響上麵降到最低，是激光技術的一大飛躍。