日前，由國內(nei) 技術團隊自主研發的、國內(nei) 首台義(yi) 齒雙激光3D金屬打印機正式亮相，填補國內(nei) 義(yi) 齒金屬3D打印沒有雙激光的空白。同時，新科技的加持，或可讓原來需2年左右的牙齒正畸治療，縮短至半年到一年。

“中國智造”最亮眼，數字化技術已獲得跨越式大發展，同時也深入到口腔醫療的多個(ge) 方麵，尤其是在口腔手術導航、修複體(ti) 製備、矯治器製作等方麵。口腔醫學數字化已成為(wei) 大勢所趨，而“中國智造”的3D打印技術則成為(wei) 推動這場產(chan) 業(ye) 變革的前沿力量。這次亮相的國內(nei) 首台義(yi) 齒雙激光金屬3D打印機，就是其中的代表之一。
研發這套設備及係統的團隊來自南京前知科技，其創始人是國內(nei) 3D打印領域的資深專(zhuan) 家，曾擔任西門子事業(ye) 部CEO，後回國創業(ye) 專(zhuan) 注於(yu) 在中國發展3D打印技術。在本次展會(hui) 重點亮相的TS300，是針對義(yi) 齒金屬3D打印的一次創新，其最大亮點在於(yu) ，擁有兩(liang) 套完整的激光係統，且這兩(liang) 套係統相互獨立、並行運行，其優(you) 勢在於(yu) 高效率高產(chan) 能，能滿足齒科行業(ye) 時效性的需要，並同時滿足大型齒科企業(ye) 固定和活動產(chan) 品的打印需求。

雙激光製作義(yi) 齒TS300可節省近20%耗材

據介紹，相比傳(chuan) 統的義(yi) 齒製作工藝，TS300製作成功率為(wei) 80%，使用此3D打印機的成功率可達到99%，節省材料損耗近20%。”而現在國內(nei) 使用的義(yi) 齒3D金屬打印機，基本都是單激光的。在國際市場上，雖然德國的ConceptLaserM2已經實現了雙激光打印，但它價(jia) 格昂貴，很難成為(wei) 國內(nei) 義(yi) 齒加工的主流選項。所以，當下市場迫切需求國內(nei) 自主研發的高性價(jia) 比的雙激光係統。

市場有需求，按統計我國至少需要1000台3D義(yi) 齒打印機才能滿足老齡化社會(hui) 的大量需求，但是我國目前僅(jin) 有不超過100台的設備，而且其中有50%是屬於(yu) 進口設備。在進口設備普遍需要500~600萬(wan) 不等的高價(jia) 時，國內(nei) 自主研發的TS300卻隻要300多萬(wan) 。其次，在部分產(chan) 品打印方麵，國產(chan) 的打印效能還優(you) 於(yu) 進口設備。此外，國外設備還存在在售後維修的高成本與(yu) 時間周期長的硬傷(shang) ，不如國產(chan) 設備的售後反應速度快。

目前我國多為(wei) 陶瓷義(yi) 齒3D打印技術，在義(yi) 齒牙冠直接製造中應用的3D打印技術目前以粉末床選區激光熔融金屬3D打印技術為(wei) 主，主要應用產(chan) 品為(wei) 烤瓷牙金屬冠。金屬牙冠在經過去除支撐、拋光等後處理之後，再經過烤瓷處理即完成烤瓷牙的製作。

我國自主研發高性能陶瓷3D打印機，並推出3D打印氧化鋯陶瓷義(yi) 齒生產(chan) 線，由患者牙模數字化掃描與(yu) 建模、義(yi) 齒三維設計、3D打印義(yi) 齒生坯、脫脂與(yu) 高溫燒結、上釉等工序組成。基於(yu) 光固化3D打印技術進行陶瓷加工的典型企業(ye) 包括Lithoz,3DCERAM,ADMATEC。在陶瓷3D打印領域還有另一種與(yu) 眾(zhong) 不同的打印技術-納米射流技術。以納米金屬射流技術著稱的Xjet公司，將金屬3D打印技術“複製”到了陶瓷領域，其中一個(ge) 重要應用方向也是陶瓷牙冠製造。

氧化鋯等全瓷牙冠的加工製造技術以CNC加工技術為(wei) 主，該技術在產(chan) 品精度和加工效率方麵占有優(you) 勢。但同時由於(yu) 加工時是由切削刀具在鋯盤上進行材料去除，材料的浪費使得全瓷牙冠價(jia) 格居高不下。而與(yu) 之相比，3D打印技術在材料利用率上更占優(you) 勢。

值得一提的是，目前金屬烤瓷牙冠並沒有被全瓷冠產(chan) 品所取代，兩(liang) 種產(chan) 品是並存的。全瓷冠產(chan) 品成為(wei) 對美學效果要求高，並且對於(yu) 價(jia) 格不敏感的用戶的主要選擇。金屬烤瓷牙冠在價(jia) 格上占有優(you) 勢，也受到一部分消費群體(ti) 的歡迎。金屬3D打印技術最廣泛的應用是批量定製化製造鈷鉻合金牙冠，基於(yu) 這類金屬材料的烤瓷牙，憑借在價(jia) 格上的優(you) 勢，仍具有廣泛的市場空間。

金屬3D打印技術，在口腔模型之後，金屬牙冠的生產(chan) 全部是由數字化技術來完成的。金屬牙冠是通過選擇性激光熔化（SLM）金屬3D打印設備製造的。每個(ge) 單位材料成本僅(jin) 需5-7元。從(cong) 這個(ge) 角度來看，金屬3D打印技術在牙冠生產(chan) 成本和效率上的優(you) 勢更為(wei) 突出。另外值得一提的是，3D打印蠟模或者用於(yu) 替代蠟模的3D打印樹脂模型也被應用在牙冠的鑄造中，這些技術也帶有數字化的特點。