稀釋率計算可以通過測量塗層橫截麵積的幾何方法：

       當塗層厚度和功率密度一定時，稀釋度隨著激光能量密度增加而增加。能量密度越大，基體(ti) 的融化區域越多，則塗層成分的變化就越大。而粉末塗層厚度減小時，塗層的稀釋度增大；反之，粉末塗層厚度增大，則稀釋度減小，因為(wei) 粉末塗層增厚限製了基體(ti) 融化深度的增加。研究表明，對於(yu) 寬帶送粉激光熔覆，在激光處理參數保持不變的條件下，稀釋度隨掃描速度和送粉速度的增大而變小。為(wei) 保證高的塗層性能，除個(ge) 別特殊情況外，一般都要求其稀釋度盡可能低；在激光噴塗時，通常控製在5%左右；而對激光熔覆，其稀釋度亦應小於(yu) 10%，最好也在5%左右。實驗中，ZKZM中科中美4KW高速熔覆激光器在液壓支柱表麵鍍一層合金塗層，塗層厚度0.1mm，稀釋度檢測約為(wei) 6%。

氣孔與(yu) 裂紋的問題

激光熔覆技術實現產(chan) 業(ye) 化的重要障礙之一是熔覆層質量的不穩定性，而其缺陷主要是氣孔、裂紋、變形和不平度；其中最棘手的問題是裂紋，而裂紋的產(chan) 生和擴展又與(yu) 氣孔的存在有關(guan) 。

裂紋產(chan) 生的主要原因是熔覆層中由於(yu) 快速加熱和冷卻而存在的殘餘(yu) 應力。此外，裂紋的產(chan) 生還受到熔覆過程中工藝參數、熔覆層和基體(ti) 材料、熔覆層厚度等多種因素的影響。抑製裂紋生成的主要方法有：①采用預熱與(yu) 緩冷以減少裂紋生成的可能性和鬆馳應力；②設計梯度熔覆層，在基體(ti) 材料與(yu) 熔覆層之間選用過渡熔覆層以緩和應力、減少裂紋產(chan) 生。

  氣孔的產(chan) 生是由於(yu) 熔覆材料的激光融化過程中有氣體(ti) 存在，且在快速冷凝時來不及逸出而導致的（一般多是由於(yu) 金屬中的碳與(yu) 氧反應或金屬氧化物被碳還原所形成的反應氣孔，也存在固定物質的揮發和濕氣蒸發等非反應性氣孔）。氣孔不僅(jin) 本身降低塗層性能，而且容易成為(wei) 裂紋萌生和擴展的聚集點，故控製氣孔也是防止熔覆層裂紋萌生和擴展的聚焦點，也是防止熔覆層裂紋的重要措施之一。控製氣孔主要從(cong) 兩(liang) 方麵考慮：一是采取防範措施限製氣體(ti) 來源（如粉末在使用前烘幹去濕、熔覆過程采用惰性氣體(ti) 保護熔池等）；二是調整工藝參數，減緩熔池冷卻結晶速度以利於(yu) 氣體(ti) 逸出。