降本增效是光伏行業(ye) 永恒的主題。如何實現更大的功率、更高的發電量？一些企業(ye) 力推高密度組件技術，而另一些企業(ye) 則在大尺寸化方麵尋求突破。

光伏降本壓力之下，製造端競爭(zheng) 再升級。為(wei) 了達到更高的功率，實現最大化發電量，多數光伏企業(ye) 選擇了相同的路徑——大尺寸化。但在組件重量和配套輔材的限製下，電池片和組件尺寸“一味求大”並不現實。為(wei) 此，業(ye) 內(nei) 企業(ye) 將目光轉向新型組件技術——疊焊，並將其稱之為(wei) PERC之後的下一個(ge) 重要工藝。

據晶科能源有限公司研發總監郭誌球介紹：“疊焊顧名思義(yi) ，是指將相鄰電池片部分重疊，采用傳(chuan) 統焊帶焊接的方式將電池片進行鏈接，形成一個(ge) 串聯電路。這種技術消除了傳(chuan) 統焊接時產(chan) 生的電池片間距，最大化利用電池麵積，實現了高能量密度。”

記者了解到，這種技術類型被行業(ye) 內(nei) 稱為(wei) 高密度組件技術，即通過減少電池片之間的距離，在相同的組件麵積下放置更多的電池片，從(cong) 而提高組件的功率和轉換效率。疊焊、疊瓦、拚片、板塊互聯等技術，都運用的是這一原理。可以說，高密度組件技術已經呈現百花齊放的局麵。

以疊焊技術為(wei) 例，隆基股份、晶科能源、天合光能都推出了該技術類型產(chan) 品。2019年，共有通威股份、協鑫集成、中來股份、阿特斯等11家光伏企業(ye) 推出了高密度組件新品，疊瓦、拚片、板塊互聯等技術工藝也均有涉及。

在業(ye) 內(nei) 人士看來，降本增效是光伏行業(ye) 永恒的主題。在此背景下，高功率組件設計思路成為(wei) 了行業(ye) 最受關(guan) 注的方向。而高密度組件並不是“穩坐寶座”，與(yu) 其並行的，正是另一種提高組件功率的方法——大尺寸化。

新加坡太陽能研究所光伏組件事業(ye) 部總監王岩告訴記者，2018年以來，越來越多的光伏企業(ye) 開始在矽片尺寸上“做文章”，將矽片尺寸從(cong) 156.75毫米擴大至166毫米。截至目前，已有企業(ye) 推出了210毫米矽片。

高密度組件和大尺寸組件相比，孰優(you) 孰劣？

首先，在生產(chan) 兼容性來看，高密度組件略占優(you) 勢。目前，高密度組件規格有158.75毫米、166毫米。根據中國光伏行業(ye) 協會(hui) 的數據，2019年，156.75毫米矽片仍是市場主流，占比超“半壁江山”。多位企業(ye) 高管表示，基於(yu) 目前矽片生產(chan) 線上的設備，從(cong) 156.75毫米改造至158.75毫米或166毫米隻需要做一些微調。同時，電池片生產(chan) 線也能兼容。這將在很大程度上實現設備改造的最大化利用，使得經濟性凸顯。

其次，從(cong) 技術成熟度出發，210毫米組件設計還沒有完全定型。阿特斯陽光電力集團組件研發負責人許濤說，雖然210毫米矽片的麵積較166毫米大幅增加，但其重量也不可小覷，這導致載荷風險擴大。同時，玻璃、邊框等輔料輔材無法滿足供應，組件的電流也超過了逆變器的輸入電流要求。而高密度組件是基於(yu) 傳(chuan) 統組件升級而來，其衰減、熱斑風險、抗陰影遮擋、承載等一些物理特性得到了相應改善。

此外，在成本方麵，與(yu) 傳(chuan) 統組件相比，高密度組件在施工成本和總EPC成本上均有優(you) 勢。郭誌球告訴記者，和傳(chuan) 統430瓦組件相比，高密度組件施工成本可下降6.5%，總EPC成本可下降1.1%，同時節約了土地，特別適合分布式屋頂等應用場景。

在一係列優(you) 勢下，有企業(ye) 認為(wei) ，高密度組件是未來較長一段時間提升單位麵積組件功率的技術方向。

中國光伏行業(ye) 協會(hui) 的預測或許印證了上述判斷。據預測，今年156.75毫米矽片占比將明顯下滑，158.75毫米及166毫米矽片占比大幅提升；2021年，166毫米矽片占比將超過60%；未來5年，210毫米矽片占比雖逐漸增加，但增速較緩。

不過，在絕大多數業(ye) 內(nei) 人士看來，技術路線各有優(you) 劣，最終要交給市場來選擇。