本機采用四缸同步氣動夾緊機構，將待焊接的兩(liang) 層板料嚴(yan) 密地壓實貼合在一起，確保間隙不大於(yu) 上層板厚的5%，若間隙在此範圍內(nei) 可實現焊接區快速有效的工作。該機構使前後壓料梁同步壓緊，使板料無移位，無變形，從(cong) 而保證了焊接區焦點的恒定，確保了焊接區各點的焊接質量的一致性。對於(yu) 薄板+薄板的焊接，焊接區采用特殊的微頂技術，有效消除板之間隙。

該設備既可進行圈焊又可進行長直線的焊接，圈焊是在兩(liang) 壓緊梁壓緊板料於(yu) 焊接區內(nei) 實現的，焊接時板料不動，而線焊需要板料在CNC控製下移動V軸或W軸，焊槍不動，此焊接方式需要U軸跟隨，通過雙向前後壓料輪壓緊板料，使其貼合在下層板上，並使Z軸隨動而實現。該項功能基本滿足了米勒板焊接行業(ye) 的使用要求。

由於(yu) 所焊接的板料寬2米且長達12米，該設備采用6組氣動夾鉗同時在板寬方向上夾持，夾鉗除具有夾緊工件功能外，還具有上下浮動機構，吸收由於(yu) 板料輸送過程中造成的振動誤差。伺服電機帶動精密減速機，采用齒輪齒條傳(chuan) 動方式驅動送料小車按CNC指令前後運動，實現板料的送進。鑒於(yu) 焊接後的變形導致材料漂移，另於(yu) 機床後部加裝一套移動導向裝置，確保焊接過程中高精度平穩運動。

各種工藝參數選定後，後續焊接工作完全由CNC自動控製。控製係統選用焊接專(zhuan) 用數控係統，該係統采用模塊化結構,由中央處理單元、I/O接口、監控器/鍵盤麵板、伺服電源模塊、伺服驅動模塊和伺服電機組成。

米勒板換熱器行業(ye) 用蜂窩夾套板和換熱器板需要在鼓脹後通一具有一定壓力的冷媒，如水酒精和氨水等，因而要求焊縫既要美觀更要一定的強度，還要杜絕泄露或進水與(yu) 回水通道相串通。激光焊接可以方便地控製開關(guan) 光閘，但若起弧與(yu) 收弧控製不好極易造成焊不透或焊穿板料，該設備采用Ramping焊接技術，保證焊接起停階段的激光功率隨時間而隨意設定，通過計算封閉軌跡，推斷焊接速度與(yu) 時間的關(guan) 係，使搭接強度不低於(yu) 正常的焊接區域。例如：焊接一個(ge) 圓圈大約需要3秒鍾，從(cong) 起弧到收弧的軌跡長度正好對應p-t曲線，則下列時間—功率曲線就反映了Ramping焊接技術具體(ti) 應用。