Stratasys公司為(wei) Domestos清潔劑3D打印的注塑模具

　　聯合利華旗下擁有多個(ge) 知名的家居品牌，如Surf、Comfort、Hellmanns和Domestos等。他們(men) 的意大利事業(ye) 部使用StratasysObjet500Connex多材料3D生產(chan) 係統為(wei) 其家庭護理和洗衣產(chan) 品分部生產(chan) 注塑模具，總共生產(chan) 大約50多種不同種類的原型部件，比如瓶子蓋、外殼和邊緣塊等。

　　利用3D打印的注塑模具，聯合利華現在能夠以更快的速度使用最終材料生產(chan) 出產(chan) 品或部件的原型用於(yu) 功能和消費者測試。

　　“以前在使用傳(chuan) 統模具工藝的時候，我們(men) 不得不等待幾個(ge) 星期才能得到原型部件，周期不僅(jin) 很長，而且一旦需要反複修改，成本就會(hui) 大幅增加。”聯合利華的CAD和原型專(zhuan) 家StefanoCademartiri解釋說。“通過3D打印的應用，我們(men) 現在已經能夠在幾個(ge) 小時內(nei) 對模具進行迭代設計，這就使我們(men) 能夠使用最終材料，如聚丙烯，生產(chan) 原型零部件的速度比以前快了40％。”

　　聯合利華主要使用DigitalABS來3D打印它的注塑模具，DigitalABS的特點是耐高溫和具有很強的韌性。此外，據了解，他們(men) 還使用基於(yu) FDM技術的Fortus360mc3D製造係統生成熱成型模具的原型，采用的是ABS-M30生產(chan) 級塑料。這使得該公司生產(chan) 的模具很有韌性，能夠經受得住功能測試，這是開發最後的熱成型模具的關(guan) 鍵。

　　Fortus360mc3D

　　Cademartiri評論說，“由於(yu) 自己能夠3D打印這些部件，導致我們(men) 在概念階段就節省了35%的時間。該技術增強了我們(men) 的整體(ti) 製造過程，使我們(men) 能夠迅速地評估我們(men) 的設計，消除那些不適合的因素。而之前這種行為(wei) 往往會(hui) 導致規模生產(chan) 成本的大幅增加。”

　　Stratasys公司製造工具高級經理NadavSella補充說：“我們(men) 看到了越來越多的客戶在充分利用我們(men) 的增材製造係統，除了將其用於(yu) 直接原型之外，還用於(yu) 其它廣泛的領域。隨著我們(men) 最新的、更加耐用的材料的推出，我們(men) 的客戶可以在對昂貴的金屬模具投資之前，選擇各種方法來創建他們(men) 的生產(chan) 模具以及使用最終材料進行設計測試。”