“公司已經接到一個(ge) 2000多件鋁合金零部件產(chan) 品的訂單，這幾天會(hui) 再增加人手組裝調試，盡早完成這十台3D打印機安裝，盡快投入生產(chan) 。”2月25日上午,在山東(dong) 紅印科技有限公司（以下簡稱“紅印科技”）生產(chan) 基地一樓，工人們(men) 正在緊鑼密鼓地進行設備安裝、調試，紅印科技生產(chan) 負責人薛進博在現場盯著安裝進度。

工人正在加班加點對設備安裝調試

紅印科技是一家集3D打印解決(jue) 方案提供、三維數據服務、快速成型技術應用、新產(chan) 品開發設計為(wei) 一體(ti) 的科技型公司，其產(chan) 品廣泛應用於(yu) 工業(ye) 製造、建築、醫療器械、藝術創作、文物保護、教育和影視等領域，公司50%以上是研發和設計人員。目前已獲包含發明專(zhuan) 利、實用新型專(zhuan) 利、軟件著作權在內(nei) 的知識產(chan) 權共計137項，是走在行業(ye) 前沿的龍頭企業(ye) 之一。去年6月，紅印科技航空航天金屬增材製造研發中心及成果轉化生產(chan) 項目作為(wei) 政府招商引資項目，落地臨(lin) 淄，並入駐愛特雲(yun) 翔大數據產(chan) 業(ye) 園，項目規劃總投資2.15億(yi) 元。

這樣一家業(ye) 內(nei) 佼佼者，為(wei) 何選擇淄博？選擇臨(lin) 淄區大數據產(chan) 業(ye) 園？

化數字為(wei) 實體(ti) 助力產(chan) 業(ye) 建圈強鏈

“公司總部原本在吉林長春，為(wei) 了進一步滿足公司運營和發展需求，我們(men) 將總部遷到淄博，打造新的研發中心和生產(chan) 基地。”紅印科技總經理周峰介紹，公司董事長王加點早在2014年就投身3D打印研發，經過十年深耕，逐漸在3D打印行業(ye) 站穩腳跟，成為(wei) 增材製造與(yu) 三維技術集大成者。項目之所以落戶淄博，除了看好這座城市的發展前景、良好的營商環境，最看中的是淄博本身的產(chan) 業(ye) 基礎。

在傳(chuan) 統製造業(ye) 中，一些設計理念，局限於(yu) 現有加工方式的製約，很多的造型、設計，無法變成實物。而3D打印，又稱增材製造，通過對三維數字模型進行分層處理，並借助數字化製造設備，將材料逐層疊加形成實體(ti) 產(chan) 品，是製造業(ye) 有代表性的顛覆性技術，也是先進製造業(ye) 的重要組成部分。

薛進博在紅印科技三維掃描體(ti) 驗區進行快速數據采集演示

淄博作為(wei) 老工業(ye) 城市，長期以來，石油化工、裝備製造等行業(ye) 板塊是其經濟支柱與(yu) 產(chan) 業(ye) 命脈，擁有比較突出的產(chan) 業(ye) 、產(chan) 品、市場主體(ti) 多元化優(you) 勢。而3D打印這種集數字製造、智能製造、綠色製造於(yu) 一體(ti) 的技術，應用在石油化工領域，對提升生產(chan) 效率、提高製造精度、降低製造成本、提升裝備質量等方麵呈現出巨大潛力。

作為(wei) 科技創新型企業(ye) ，紅印科技依托愛特雲(yun) 翔大數據產(chan) 業(ye) 園，不僅(jin) 能夠與(yu) 園區內(nei) 各科技企業(ye) 開展合作，優(you) 化業(ye) 務結構，豐(feng) 富服務類型，擴大企業(ye) 產(chan) 值，更重要的是借助園區要素保障、產(chan) 業(ye) 協同等方麵優(you) 勢，促進下遊和終端應用產(chan) 業(ye) 鏈聚集，推進創新鏈、產(chan) 業(ye) 鏈、資金鏈、人才鏈深度融合。

“比如在產(chan) 業(ye) 協同方麵，去年，我們(men) 為(wei) 遨博（山東(dong) ）智能機器人有限公司的機器人機械臂減重，在產(chan) 品設計、材料選擇上進行試驗。經過十餘(yu) 次生產(chan) 試驗，成功將機械臂上一個(ge) 原本超過970克的部件，減重至600多克，重量減了三分之一。應用這款機械臂的機器人年產(chan) 值1億(yi) 元，減重後成本節約十分可觀，我們(men) 的目標是最終減至340克左右，目前試驗還在進行。”周峰說。

在周峰看來，增材製造是驅動製造業(ye) 創新的有力利器，可以為(wei) 製造業(ye) 開發新產(chan) 品創立新方向，推動發展新質生產(chan) 力。紅印科技將公司核心成員及業(ye) 務重心全部轉移至臨(lin) 淄，更是一次產(chan) 業(ye) 布局的規模化升級。

鑄虛擬至現實 實現增材製造工業(ye) 互聯網布局

數據顯示，2023年增材製造產(chan) 業(ye) 典型應用場景已應用於(yu) 航空航天、汽車、醫藥等39個(ge) 行業(ye) 大類。如今，3D打印從(cong) 材料創新到工業(ye) 級應用，從(cong) 航空航天到消費電子，各領域的技術突破與(yu) 商業(ye) 場景正在不斷湧現，並且在提升產(chan) 品設計開發周期及加速新品迭代步伐等方麵，表現得淋漓盡致。

“用3D打印生產(chan) 什麽(me) ，還要看具體(ti) 需求和材料特性。”薛進博告訴記者，紅印科技的三維掃描、增材製造，可以幫助航空航天、汽車、工業(ye) 製造、文化建築、醫療、教育行業(ye) 用戶簡化工作流程，實現產(chan) 品改造、虛擬展示、數據存檔、數字診療等應用的更多創新。

鈦合金材質的3D打印產(chan) 品

在紅印科技研發中心數字化展廳，薛進博對紅印科技的產(chan) 品進行了介紹，該展廳分為(wei) 12個(ge) 區域，每個(ge) 區域都展示著紅印科技在航空航天、汽車、建築、醫療等不同領域的成果和創新。這些成果是通過三維掃描、三維渲染動畫、虛擬現實、增強現實、三維建模、數字孿生、地理信息係統和數據處理等十個(ge) 板塊的三維技術，利用不同打印材料和打印工藝，精確生產(chan) 出的包括鈦合金、樹脂等多種材質的產(chan) 品，具有較高的精細度。

“這個(ge) 陣列式三維掃描係統，就是用150台照相機進行微秒級別捕捉，一鍵化操作，通過瞬時獲取同一時刻同一對象的全方位照片信息。”站在紅印科技研發的陣列式三維掃描係統前，薛進博介紹，後期經過軟件計算、建模，最終得到對象的3D模型，這個(ge) 係統在0.1秒內(nei) 完成信息獲取，並支持一鍵自動3D建模，它的精度能夠達到0.01毫米。”

汽車零部件的3D打印產(chan) 品

近幾年，隨著增材製造的不斷成熟和發展，金屬增材製造在一些領域的重要性不斷增加，通過金屬增材製造技術生產(chan) 的金屬材料零部件正日益應用於(yu) 航空航天、醫療器械以及汽車製造等多個(ge) 領域。“目前，公司已與(yu) 多個(ge) 領域特別是汽車領域企業(ye) 展開合作，利用三維技術可以大大縮短新車型研發周期。以製作總長度兩(liang) 米的汽車保險杠為(wei) 例，從(cong) 掃描、打印，二次設計到裝車全程隻需兩(liang) 周，增材製造可以在更短的時間內(nei) 設計出更輕、更堅固和更高效的零部件。”薛進博說。

工欲善其事，必先利其器，從(cong) 製造到“智”造，紅印科技已然成為(wei) 助力淄博市產(chan) 業(ye) 轉型升級發展的生力軍(jun) 。“金屬增材製造必將為(wei) 工業(ye) 製造帶來巨大變革，推動製造業(ye) 轉型升級，實現高效智能製造工廠，我們(men) 的航空航天金屬增材製造研發中心及成果轉化生產(chan) 項目建成後，預計年產(chan) 值達1億(yi) 元。下一步，我們(men) 將在淄博建立基礎生產(chan) 體(ti) 係，全力打造中國首個(ge) 增材製造智慧工廠，實現增材製造行業(ye) 的工業(ye) 互聯網布局。”談及紅印科技的未來發展路徑，周峰充滿期待。