近日，工業自動化領導品牌——台達成功為某高科動力能源企業提供中型可編程控製器(PLC)AH500係列解決方案，應用在動力鋰電池激光焊接生產線，達到客戶1台/分鍾的產能，24點以上的焊接強度要求，提高生產效率，減少人力成本，保證了產品焊接質量和外觀性的一致。
深圳某激光加工設備生產商和某高科動力企業，是兩家國家重點高新技術企業。前者為後者設計和生產的動力鋰電池激光焊接生產線，用於動力鋰電池極片焊接，要求1台/分鍾的產能，24點以上的焊接強度，取代原來傳統的接觸式電阻壓焊方式，以提高生產效率、減少人力使用、保證產品焊接質量和外觀的一致性。
為滿足客戶的需求，台達深入該企業實地考察，由資深專家團隊製定了AH500解決方案，采用台達中型PLCAH500係列應用於動力鋰電池激光焊接生產線。AH500係列采用DevicetNet遠程I/O，並提供專用線纜和接線板，大大減輕了I/O配線的工作，並兼容眾多廠家儀器、儀表，使I/O信號傳送更加可靠；采用DMCNET總線型運動控製，通信速率達10Mbps，通信距離達15m，高效通信和簡潔配線的同時，也能完成直線/圓弧插補、G代碼、電子凸輪等運動控製，輕鬆實現鋰電池焊接所需的各種軌跡運行；通過Ethernet網絡將多台視覺及所需HMI和編程PC連至PLC，實現高效、長距離的通信與監控。
流水線前端
流水線內部
通過台達解決方案的實施，不僅滿足了客戶1台/分鍾的產能，24點以上的焊接強度的要求，同時實現了生產線的機台與視覺的高效聯動，多屏一機，就近操作，數據同步。
該項目摒棄傳統動力鋰電池電極焊接采用接觸式電阻壓焊的方式，改用激光焊接的方式，解決了之前完全靠人工把握動力鋰電池電極焊接時所需的壓力、溫度、時間和位置，造成產品焊接可靠性、產品外觀和焊接效率不一的問題。
激光焊接作為一種先進的焊接方式，廣泛適用於薄板件間的焊接，熱變形小。台達AH500係列在實現激光焊接自由軌跡示教和連續運行要求上的成功應用，能夠取代部分軸卡或專用控製器在這方麵應用的市場，又同樣適用於其他行業激光焊接方麵的應用；推而廣之，適用於所有需要自由軌跡示教並連續運行的場合，或需要與多台視覺、多台HMI或多台PC等通信的場合。
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