深圳某知名激光加工設備生產(chan) 商和某高科動力企業(ye) ，是兩(liang) 家國家重點高新技術企業(ye) 。前者為(wei) 後者設計和生產(chan) 的動力鋰電池激光焊接生產(chan) 線，用於(yu) 動力鋰電池極片焊接，要求1台/分鍾的產(chan) 能、24點以上的焊接強度，取代原來傳(chuan) 統的接觸式電阻壓焊方式，以提高生產(chan) 效率、減少人力使用、保證產(chan) 品焊接質量和外觀的一致性。

為(wei) 滿足客戶的需求，台達深入該企業(ye) 實地考察，由資深專(zhuan) 家團隊製定了AH500解決(jue) 方案，采用台達中型PLC AH500係列應用於(yu) 動力鋰電池激光焊接生產(chan) 線。AH500係列采用DevicetNet遠程I/O，並提供專(zhuan) 用線纜和接線板，大大減輕了I/O配線的工作，並兼容眾(zhong) 多廠家儀(yi) 器、儀(yi) 表，使I/O信號傳(chuan) 送更加可靠；采用DMCNET總線型運動控製，通信速率達10Mbps，通信距離達15m，高效通信和簡潔配線的同時，也能完成直線/圓弧插補、G代碼、電子凸輪等運動控製，輕鬆實現鋰電池焊接所需的各種軌跡運行；通過Ethernet網絡將多台視覺及所需HMI和編程PC連至PLC，實現高效、長距離的通信與(yu) 監控。

通過台達解決(jue) 方案的實施，不僅(jin) 滿足了客戶1台/分鍾的產(chan) 能，24點以上的焊接強度的要求，同時實現了生產(chan) 線的機台與(yu) 視覺的高效聯動，多屏一機，就近操作，數據同步。

該項目摒棄傳(chuan) 統動力鋰電池電極焊接采用接觸式電阻壓焊的方式，改用激光焊接的方式，解決(jue) 了之前完全靠人工把握動力鋰電池電極焊接時所需的壓力、溫度、時間和位置，造成產(chan) 品焊接可靠性、產(chan) 品外觀和焊接效率不一的問題。

激光焊接作為(wei) 一種先進的焊接方式，廣泛適用於(yu) 薄板件間的焊接，熱變形小。台達AH500係列在實現激光焊接自由軌跡示教和連續運行要求上的成功應用，能夠取代部分軸卡或專(zhuan) 用控製器在這方麵應用的市場，又同樣適用於(yu) 其他行業(ye) 激光焊接方麵的應用；推而廣之，適用於(yu) 所有需要自由軌跡示教並連續運行的場合，或需要與(yu) 多台視覺、多台HMI或多台PC等通信的場合。