6月11日，由湖北申田新材料科技有限公司聯合武漢紡織大學、華中科技大學等科研團隊，研發的“高性能雙金屬帶鋸條高速連續激光焊接關(guan) 鍵技術及應用”項目，在武漢通過由中國科學院院士熊有倫(lun) 領銜的專(zhuan) 家組權威鑒定。這意味著湖北黃岡(gang) 在精密製造領域實現從(cong) 技術追趕到局部領跑的曆史性跨越。

這項科技成果曆時3年攻關(guan) ，科研團隊自主研發的焊接智能監測係統開創了行業(ye) 新標準。科研團隊針對長期製約我國高端裝備製造的“卡脖子”難題展開技術攻堅，成功破解雙金屬材料焊接領域的多項世界級技術瓶頸。通過創新研發雙彈性調整激光焊接係統，攻克了變截麵材料精密對接的技術障礙，同時在全球範圍內(nei) 首次將磁場調控熔深技術應用於(yu) 工業(ye) 化生產(chan) ，使得焊縫一致性指標突破性提升90%。在智能製造領域，團隊開發的多模態信號監測算法可實時捕捉微米級焊接缺陷，結合動態跟蹤飛濺抑製技術，實現廢品率斷崖式下降70%。項目組還建成國內(nei) 首條150米級超長帶鋸條連續熱處理生產(chan) 線，打破國外企業(ye) 對高端材料熱處理工藝的壟斷。

據了解，該項技術轉化目前已顯現經濟效益。在龍感湖工業(ye) 園建成的首條國產(chan) 化示範產(chan) 線上，激光焊接係統使生產(chan) 成本直降40%，產(chan) 品使用壽命同比提升50%。目前該技術已滲透至汽車製造、航空航天等高端領域，累計為(wei) 合作企業(ye) 創造逾2億(yi) 元新增產(chan) 值，成功替代35%的進口產(chan) 品份額。據行業(ye) 分析師預測，隨著申田科技三期智能化生產(chan) 基地的投建，國產(chan) 高端帶鋸條市場占有率有望在3年內(nei) 突破60%大關(guan) 。

“該項突破不僅(jin) 是工藝技術的革新，更是智能製造範式的重構。”中國科學院院士熊有倫(lun) 在成果鑒定會(hui) 上強調，項目團隊將材料科學、智能算法與(yu) 裝備工程深度融合的創新路徑，為(wei) 傳(chuan) 統製造業(ye) 轉型升級提供了可複製的解決(jue) 方案。

申田新材料公司相關(guan) 負責人透露，企業(ye) 正加速推進國際技術合作，目前已與(yu) 多家全球頂尖工具製造商展開深度接洽，力爭(zheng) 將中國標準嵌入全球產(chan) 業(ye) 鏈核心環節。（通訊員石磊）