目前眾(zhong) 多金屬產(chan) 品都采用鈦合金代替，但是在焊接修補期間，仍舊依靠於(yu) 激光設備，鈦合金材質由於(yu) 強度和耐侵蝕性比其他材質都要高，而代替了其他行業(ye) 的技術應用，特別是高新技術上的應用，例如：發念頭、機件等產(chan) 品的外用結構等，不僅(jin) 降低了產(chan) 品自身的重量，也進步了機器質量安全，為(wei) 了充分的應用，在出產(chan) 過程中，往往需要多種舉(ju) 措措施的搭配應用，好比焊接修補上需要采用激光焊接機進行修補焊接，標記也可采用激光鐳射機作為(wei) 主導設備，因此，鈦合金材質與(yu) 激光設備也是互關(guan) 互聯。

采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從(cong) 大件到工藝產(chan) 品，可采用夾具進行加裝，實現高效能出產(chan) ，在精密程度上產(chan) 品不管複雜結構的程度都不受 激光焊接機的操縱限製，對於(yu) 各種規格外形皆可高效快捷的運用，在品質上也存在其他設備所無法比擬的高機能快速融合，超過了傳(chuan) 統設備的運用水平，如斯快捷高效的應用從(cong) 修補到焊接的周期遠遠可以縮短，因此在本錢上也大有節約，更具有高性價(jia) 比的匹配性。

從(cong) 激光焊接機的特點和鈦合金的的機能結合分析，對於(yu) 大型器件的修補采用激光技術往往可以避免傳(chuan) 統製造技術對設備及大規格原材料的苛刻要求，對於(yu) 複雜腔體(ti) 結構，皆可迎刃而解，因此激光技術在鈦合金材質的焊接中從(cong) 本錢和材料都是不二的選擇。

鈦合金材質往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多，從(cong) 工藝技術和設備出產(chan) 的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chan) 生的題目，嚴(yan) 峻影響了型號研製進度。但是基於(yu) 激光焊接技術的修複技術應運而生，相對常規的修複技術，具有修複體(ti) 機能高，設備可達性好，受零件尺寸限製小、修複周期短、綜合本錢低等特點，合用於(yu) 鈦合金等昂貴零件的修複，可最大限度地拯救常規技術不可修複的零件(包括運營飛機的零件)，為(wei) 解決(jue) 高新技術研製和零件使用過程泛起缺陷、損傷(shang) 、侵蝕等提供了一種新的快捷的解決(jue) 途徑，激光修補技術在海內(nei) 的應用已經具有小型規模，確保了先期工程的應用和零件的使用，激光焊接和修複全尺寸結構靜力與(yu) 疲憊考核驗證，以適合尺度為(wei) 依據進行符合性驗證，確保各個(ge) 行業(ye) 安全可靠使用;激光焊接機采用修複內(nei) 在機理深化研究，包括成形及熱處理工藝與(yu) 組織、機能控製，內(nei) 應力分布規律及消除，按捺變形開裂等基礎研究;激光焊接和修複質量評價(jia) 技術研究，建立成套技術文件體(ti) 係，包括製造尺度和試驗尺度等;激光焊接和修複製造技術研究，開發工程化應用成套設備，進步成形不亂(luan) 性，完善實時檢測手段，實現精度(尺寸與(yu) 外形)和速率的最佳匹配。