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解決方案

用激光3D測量和3D打印機做鞋

星之球激光 來源:日經技術在線2016-03-28 我要評論(0 )   

  從(cong) 事3D腳型自動測量儀(yi) 等業(ye) 務的DreamGP公司在日本第34屆健康博覽會(hui) (2016年3月16~18日,東(dong) 京有明國際展覽中心)上,展出了根據3D腳型自動測量儀(yi) 測得的數據製作鞋內(nei) 底...


     從事3D腳型自動測量儀等業務的DreamGP公司在“日本第34屆健康博覽會”(2016年3月16~18日,東京有明國際展覽中心)上,展出了根據3D腳型自動測量儀測得的數據製作鞋內底和鞋楦的一係列裝置。使用這些裝置,能夠以較低成本製作全訂製鞋。
“內底專用切削機”。將內底材料吸附在裝置內壁部分加工。DreamGP的內底專用切削機已是第二代。為了可以放在店鋪等場所,做成了櫃式和立式。2015年11月開發完成,現在正在銷售。第一代為台式。
  DreamGP公司的3D腳型自動測量儀“CUTE”的特點是小型、輕量(重量為12kg)。利用激光可在約15秒內測量一隻腳的約3萬個點。“內底專用切削機”讀取這些數據,用15分鍾左右時間可加工一隻內底。包括最後的整理在內,最短1個小時就可以製成內底,還可以製作多個同款內底。以前製作內底采用的是石膏模具,最短也要1周左右,還存在用過一次的鞋模不能再次利用的問題。
3D腳型自動測量儀“CUTE”。從開口部分伸腳進去測量。在內部,激光器沿著橢圓形軌道移動,測量腳踝以下部位的形狀。除腳長、腳寬、腳後跟寬度外,還可測量拇指外翻角度等。據稱DreamGP可測量站姿和坐姿數據。

3D Printer Dual開發品。這是2016年3月開發完成的2號機。上麵放著製成的鞋楦。
  DreamGP公司進一步開發出了由腳型測量數據製作木製鞋楦的“3D Printer Dual”。約5個小時即可同時製作出兩腳的鞋楦。由於設想用於製作鞋子,因此加大了尺寸,最大可以加工出高500mm、寬300mm的木鞋楦。據稱,由於製作鞋子最費時間的是木製鞋楦的製作,因此,利用該裝置可大幅縮短製鞋時間。
  DreamGP公司將與鞋廠等合作,已經推出了根據3D測量數據實際製作鞋子的訂製鞋服務。女式淺口單鞋為3萬日元(不含稅)起,男式高爾夫球鞋完全訂製款(含訂製鞋墊)為4.8萬日元(不含稅)起,比原來的訂製鞋價格都低。

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