最近我驅車路過廣東東莞的一個鎮子，在十字路口看到一個很大的廣告牌，上麵寫著：“為定製家具智能化生產提供解決方案”。顯然，東莞的家具產業正在向大規模定製和柔性生產轉型，產生了智能化生產解決方案的需求。東莞是中國“世界工廠”的櫥窗，這些年來受到勞動力成本上升、人民幣升值和國內經濟增長放緩等方麵的影響，加上政府“騰籠換鳥”淘汰低端產業的政策，製造業紛紛外遷，甚至民營企業也跟著跨國公司把工廠搬到東南亞地區。
因為成本的原因而進行產業轉移，並不能解決中國工業所麵臨的問題。中國市場對於工業製造品的需求還在，但近年來已經經曆了消費升級，城市中等收入階層需要高質量、有品牌的消費品，中國的製造業不能滿足，結果中國消費者每年到海外掃貨的金額超過1000億美元。
中國需要的是對自己的製造業進行升級和轉型，先不要說出口，先把國內消費升級滿足了，就是一個巨大的市場和機會。衡量製造業升級的唯一標準，就是提升勞動生產率，勞動生產率的提升，人們很自然想到自動化、大量使用機器人，提升了單位勞動力的產出。但這是傳統工業的思維。
中國的製造業目前還基本處於工業2.0和3.0的階段，主要是實現生產的自動化和信息化，最近許多工廠都在增加機器人，可以提升產量和質量。但在互聯網時代，消費者的需求已經達到了高度的細分和個性化，甚至消費者也願意參與到產品的設計與創新過程中來。如果在滿足消費者個性化需求的同時，也能顯著提升勞動生產率，必然要求智能化的工廠、生產和物流體係，這就是朝著工業4.0的方向發展了。這實際上是一個物流-信息係統，實現機器與機器之間的聯網。
對於未來智能化的製造業，德國、美國和日本這世界上製造業最發達的國家，各自走出了自己的發展路徑。
工業4.0是德國人提出的概念，認為製造業未來隻能通過智能化的生產創造價值，即製造本身是創造價值的。而美國則提出工業互聯網，以通用電氣為代表，注重通過產品中的軟件，為客戶提供服務來創造價值，製造產品本身已經不賺錢了。這也是我們通常所說的物聯網。
值得重視又被忽略的是日本。日本已經擁有世界上最高效豐田生產方式，其實在很多方麵已經非常接近我們所提出的工業4.0：大規模定製的流水線、高度精密的機器人、零庫存的物流係統管理地。隻是日本人從來都是先拿出最好的產品令人驚喜，也不知道如何總結概念來忽悠人而已。
在工業化的過程中，日本公司對中國影響很大，精益生產家家都學，日本的許多製造業公司退休的老師傅，就像當年中國鄉鎮企業裏的“星期六工程師”一樣，手把手地幫助珠三角和長三角的中國工人。
如果用工業4.0來概括製造業未來的發展方向，其實除了智能化與信息係統外，有一點往往被忽略掉，那就是製造業不僅僅是一個個工廠的智能化，它應該是一個整體的智能化係統，其中製造業的可持續性應該成為工業4.0的應有之義。日本的製造業本來就以節能環保著稱，日本已經實現了製造業的清潔化，用這個標準來衡量，中國的製造業還有很長一段路要走。能源是所有製造的基礎，目前日本還在探索未來分布式的能源，即所謂的“地產地銷”的能源係統，進一步實現製造業的智能化和整個工業的可持續化。
最後，回到中國製造2025。這麽多的概念，說到底是製造業要解決三大問題：個性化定製、服務以及可持續。這三個方向都可以創造價值。中國是全球最大的製造業國家，但大而不強。工業4.0是一個長期的進程，對於中國來說更是如此。未來也許中國不是製造業最先進的國家，但肯定是工業4.0最大的試驗場。
中國已經是世界上最大的製造業經濟體，工業處於不同的發展階段，各地經濟千差萬別，完全可以容納這個世界上正在探索的不同未來製造業模式。
我相信，在這個試驗場，中國製造2025=德國工業4.0+美國工業互聯網+日本精益製造和可持續的製造業。
因為成本的原因而進行產業轉移，並不能解決中國工業所麵臨的問題。中國市場對於工業製造品的需求還在，但近年來已經經曆了消費升級，城市中等收入階層需要高質量、有品牌的消費品，中國的製造業不能滿足，結果中國消費者每年到海外掃貨的金額超過1000億美元。
中國需要的是對自己的製造業進行升級和轉型，先不要說出口，先把國內消費升級滿足了，就是一個巨大的市場和機會。衡量製造業升級的唯一標準，就是提升勞動生產率，勞動生產率的提升，人們很自然想到自動化、大量使用機器人，提升了單位勞動力的產出。但這是傳統工業的思維。
中國的製造業目前還基本處於工業2.0和3.0的階段，主要是實現生產的自動化和信息化，最近許多工廠都在增加機器人，可以提升產量和質量。但在互聯網時代，消費者的需求已經達到了高度的細分和個性化，甚至消費者也願意參與到產品的設計與創新過程中來。如果在滿足消費者個性化需求的同時，也能顯著提升勞動生產率，必然要求智能化的工廠、生產和物流體係，這就是朝著工業4.0的方向發展了。這實際上是一個物流-信息係統，實現機器與機器之間的聯網。
對於未來智能化的製造業，德國、美國和日本這世界上製造業最發達的國家，各自走出了自己的發展路徑。
工業4.0是德國人提出的概念，認為製造業未來隻能通過智能化的生產創造價值，即製造本身是創造價值的。而美國則提出工業互聯網，以通用電氣為代表，注重通過產品中的軟件，為客戶提供服務來創造價值，製造產品本身已經不賺錢了。這也是我們通常所說的物聯網。
值得重視又被忽略的是日本。日本已經擁有世界上最高效豐田生產方式，其實在很多方麵已經非常接近我們所提出的工業4.0：大規模定製的流水線、高度精密的機器人、零庫存的物流係統管理地。隻是日本人從來都是先拿出最好的產品令人驚喜，也不知道如何總結概念來忽悠人而已。
在工業化的過程中，日本公司對中國影響很大，精益生產家家都學，日本的許多製造業公司退休的老師傅，就像當年中國鄉鎮企業裏的“星期六工程師”一樣，手把手地幫助珠三角和長三角的中國工人。
如果用工業4.0來概括製造業未來的發展方向，其實除了智能化與信息係統外，有一點往往被忽略掉，那就是製造業不僅僅是一個個工廠的智能化，它應該是一個整體的智能化係統，其中製造業的可持續性應該成為工業4.0的應有之義。日本的製造業本來就以節能環保著稱，日本已經實現了製造業的清潔化，用這個標準來衡量，中國的製造業還有很長一段路要走。能源是所有製造的基礎，目前日本還在探索未來分布式的能源，即所謂的“地產地銷”的能源係統，進一步實現製造業的智能化和整個工業的可持續化。
最後，回到中國製造2025。這麽多的概念，說到底是製造業要解決三大問題：個性化定製、服務以及可持續。這三個方向都可以創造價值。中國是全球最大的製造業國家，但大而不強。工業4.0是一個長期的進程，對於中國來說更是如此。未來也許中國不是製造業最先進的國家，但肯定是工業4.0最大的試驗場。
中國已經是世界上最大的製造業經濟體，工業處於不同的發展階段，各地經濟千差萬別，完全可以容納這個世界上正在探索的不同未來製造業模式。
我相信，在這個試驗場，中國製造2025=德國工業4.0+美國工業互聯網+日本精益製造和可持續的製造業。
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