在Malcolm Gladwell暢銷書裏，“臨界點”被定義為“當一個想法、趨勢或社會行為越過閾值，像野火一樣蔓延的神奇時刻”。 正快速地從原型向生產轉變的直接金屬打印技術，就稱得上是3D打印一個新的“臨界點”——它讓航天航空這些高精尖的行業應用變得更加成熟、更加精彩。
80%可替代：直接金屬3D打印的典型應用
3D Systems比利時製造中心與泰雷茲(Thales Alenia Space)製造衛星天線的合作，將直接金屬3D打印的優勢淋漓盡致展現在我們麵前。
泰雷茲地球同步衛星的天線支架——這個拓撲優化的大支架(189.01×229.5×288.45 mm)由3D Systems公司ProX DMP 320 3D打印機打印，重量比傳統製造輕25%，節約一半的時間，並且擁有更好的剛度重量比。
泰雷茲阿萊尼亞宇航公司坐落於法國的南部城市圖盧茲，是世界領先的航空航天供應商之一。2014年，該公司的年收入達到20億歐元，它擁有7500名雇員，分布在全球8個國家，專業從事空間電信、導航、地球觀測、勘探和軌道基礎設施。
直接金屬打印已經完全可以勝任泰雷茲的鈦質部件的製造應用。如今，某些產品(如衛星)80%的零部件都可以用3D打印來替代傳統製造。
快速、高效、專業：價值的“閃光”
這個天線支架是用3D Systems的ProX DMP 320設備製作出來的，納入了Quickparts測試版解決方案，並由達索係統提供軟件進行拓補優化。
3D Systems ProX DMP 320 3D打印機麵向重型金屬零部件的生產製造。這款設備簡化了設置，能製造各種複雜形狀的鈦質部件(grades 1, 5 and 23)、鎳超合金和不鏽鋼316L。另外，可替換的製造模塊擴寬了應用選擇，減少更換材料花費的停機時間。真空構建室則保證了部件的材料性能、密度和化學純度。
Quickparts，是世界領先的定製設計供應商，提供即時在線報價、3D設計、打印的專業服務，為飛行部件提供後加工服務。
衛星的四個支架都需要個性化的設計。拓撲優化決定了材料布局的最優化，滿足部件精確的規格性能，將空間、負載、邊界條件及其他關鍵工程因素都考慮進去了。
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