3D打印的一大優勢在於加工一些過於複雜的結構，而這些複雜正是產品實現更高附加值之所在。而傳統工藝的經濟性以及效率和表麵精度往往是目前3D打印所難以企及的。於是不少聰明的3D打印技術踐行者開始了3D打印+的探索之路。
將3D打印創造的複雜性與傳統加工方法所帶來的經濟性結合，3D打印+為我們打開了哪些腦洞大開的想法？
3D打印與鑄造的結合
華南理工大學提出了基於金屬3D打印的新型異種材料複合鑄造方法。通過金屬3D打印技術成型複雜形狀的薄壁零件，然後通過鑄造方法向薄壁零件填充澆鑄材料，澆鑄材料的熔點低於薄壁零件的熔點，冷卻後成型複雜實體零件。
3D打印與鑄造的結合可操作性強，生產效率高，一方麵利用金屬3D打印成型具有任意複雜幾何形狀的薄壁零件，另一方麵利用鑄造快速填充大麵積區域，通過溶液的流動填充相對複雜內部區域，充分結合金屬3D打印和鑄造各自的優勢，實現複雜零件的快速製造，而且金屬3D打印成型薄壁零件，可減少成型殘餘應力，提高了零件的機械性能。
華南理工大學通過3D打印與鑄造的結合製造出複雜內腔結構的零件，不需要後續加工，同時形成異種金屬材料的結合。金屬3D打印成型的薄壁零件的材料以高溫合金材料為主，如鎳基合金、不鏽鋼，或者鈦合金等具 有高熔點的材料，而鑄造材料以低熔點金屬材料為主，如鋁合金、銅合金鑄造材料熔點一定要低於金屬3D打印成型的金屬材料的熔點，且不發生反應， 或者兩者物理或化學反應後的性能不削弱或影響到整體的性能。
3D打印砂模與傳統砂模的結合
廣西玉柴在鑄造集成式複合氣缸蓋的砂芯組方麵進行了積極的探索，成功鑄造出零件複雜程度高的集成式複合氣缸蓋。3D打印在其中發揮的作用是組合砂型的缸蓋上水套砂型、缸蓋下水套砂型、進氣道砂型和排氣道砂型是由3D打印出來的。
采用3D打印成型技術一次成型，能夠精確的保證砂型的形狀尺寸，以及形狀之間的相對位置，能夠保證鑄件的壁厚均勻，特別是進排氣道與缸蓋水套的進排氣道外殼的複雜形狀相應匹配及壁厚的均勻。缸蓋上水套、缸蓋下水套、進氣道、排氣道一次精確成型，能夠成功確保進排氣道在澆鑄過程中無上浮，能夠解決各個氣道位置一致性的問題，從而確保氣道參數良好性。
3D打印與機加工的結合
高邁特公司推出的Revolution 係列銑刀產品，在銑刀的製造中高邁特同時使用了金屬3D打印技術和機械加工技術。銑刀中擁有密集出屑槽的刀體部分是通過金屬3D打印技術製造的定製化非標產品，刀柄部分則是通過機械加工技術批量化生產的標準產品。
通過機床和小型刀具以輕切的方式製造刀體存在加工難度高、加工周期長的問題。高邁特所使用金屬3D打印技術不僅能夠製造出更高密度的出屑槽，而且使刀體製造效率得到提升。由於刀體中出屑槽的密度提高了，刀具在進行材料加工時的效率也得到提升，特別是在切削鋁合金和碳纖維複合材料時可實現更高的材料切除率。
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